山西固湘碳纤维加固公司拥有多名中高级结构设计工程师和研究人员，以及专业技术水平的施工人员。公司已经获得特种工程加固资质，全国加固前10强品牌。专业承接碳纤维加固、建筑结构加固、桥梁结构加固、特殊结构加固改造、房屋抗震加固、植筋、粘钢、钻孔切割、裂缝修补 提高结构强度的加固、提高楼层荷载的加固、漏放钢筋加固、梁、柱断裂加固、 加层抗震加固、高架、桥梁维修加固、 剪力墙开门加固、阳台根部断裂加固等等；

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碳纤维加固构造规定

1、对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的碳纤维应延伸至支座边缘，且应在碳纤维的端部及集中荷载作用点的两侧，设置碳纤维的U型箍（对梁）或横向压条（对板）。

2、当碳纤维延伸至支座边缘仍不满足本规范延伸长度的要求时，应采取下列锚固措施：1）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U型箍锚固，并应在延伸长度端部设置一道。U型箍的粘贴高度应为梁的截面高度，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。U型箍的宽度，对端箍不应小于加固碳纤维宽度的2/3，且不应小于200mm；对中间箍不应小于加固碳纤维宽度的1/2，且不应小于100mm。U型箍的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。2）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固碳纤维带宽度的3/5，压条的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。

3、当采用碳纤维对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1）支座处无障碍时，碳纤维应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于1m。2）支座处虽障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将碳纤维粘贴于板面上。3）在框架顶层梁柱的端节点处，碳纤维只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L型钢板和U型钢箍板进行锚固。L形钢板总宽度不宜小于90的梁宽，且宜由多条钢板组成；钢板厚度不应小于3mm。4）当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，其U形钢箍板穿过楼板处，应采用半重迭钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以锚固。

4、当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，碳纤维应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。

5、当受弯构件粘贴的多层碳纤维允许截断时，相邻两层碳纤维宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维的截断点宜越过内层截断点200mm以上，并应在截断点加设U形箍。

6、当采用碳纤维对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1）宜选用环形箍或加锚的U形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般U形箍。2）U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。3）当环形箍或U形箍采用碳纤维条带时，其净间距不应大于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定的 箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。4）U形箍的粘贴高度应符合本规范的要求；U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。5）当梁的高度h600mm时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带。

7、当采用碳纤维的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提供延性的抗震加固时，其构造应符合下列规定：1）环向围束的碳纤维层数，对圆形截面不应小于2层，对正方形和矩形截面不应少于3层；2）环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，碳纤维环向截断点的延伸长度不应小于200mm，且各条带搭接位置应相互错开。

8、当沿柱轴向粘贴碳纤维对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时，除应按受弯构件正截面和斜截面加固构件的原则粘贴碳纤维外，尚应在柱的两端增设机械锚固措施。

9、当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化。梁的圆化半径r，对碳纤维不应小于20mm，对玻璃纤维不应小于15mm，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于25mm，对玻璃纤维不应小于20mm。

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粘钢加固施工工艺

1、钢板制作：按设计要求尺寸制作加固钢板

2、砼及钢板表面处理：根据砼表面的新旧程度按设计要求打磨、除尘；钢板除锈，并在预定位置钻孔

3、加固构件卸荷：根据设计要求是否要卸荷，对加固构件卸荷有利于消除受压钢板的压力

4、配胶：根据比例准确称量AB两组分，在干净容器内充分搅拌

5、粘贴并固定加压：钢板粘贴于预定位置，用小锤轻击钢板以确定天空洞，再用支撑或螺栓等固定，并适当加压。

6、固化：此产品可在常温下固化，固化期间避免扰坳，固化时间随温度而定

7、防腐处理：按照设计要求进行防腐处理