胶原蛋白肠衣是以猪、牛皮真皮层的胶原蛋白纤维及辅料在８９％－９１％状态下经过胶原蛋白捏合机中强力充分揉捏均匀后后，制成胶原“团状物”再经挤压、充气成型、干燥、加热定型等工艺制作的可食用的人造肠衣。由于该产品在若干方面和天然肠衣相似，例如具有弹性，以及由于抗扩张力强而能高温亨调，胶原蛋白肠衣的生产集化学、物理、生物、机械等各类学科的应用于一体，生产工艺复杂，科技含量高，肠衣中胶原蛋白含量约为70，是一种安全、环保、健康的食用产品。具有口感好，适合工业化大生产的特点。因此胶原蛋白肠衣被众多香肠制造商使用。如用于加工广式腊肠，台湾烤肠，法兰克福香肠，青青肠等系列产品。
   作为一个关键设备，胶原蛋白肠衣捏合机的配置和结构与常规捏合机有着根本区别和出入。该机由捏合部分、出料部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等大部分组成。
    胶原蛋白肠衣捏合机的拌缸内壁和搅拌桨，采用SUS316L不锈钢，搅拌桨是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使含水80-90的胶原蛋白纤维及辅料获得均匀的混合搅拌。另外轴封结构先进、密封效果好，确保不会磨出黑料。
    胶原蛋白肠衣捏合机传动系统由三台斜齿轮减速机组成，在传动过程中，两台主减速机独立带动两支搅拌桨，使其达到规定的转速；而另一台减速机直接带动出料螺杆轴上，实现了螺旋水平推送料的功能。
胶原蛋白肠衣捏合机换热方式采用夹套及搅拌浆通冷冻水冷却，保证物料在低温状态下进行充分混捏。采用螺杆挤出的出料方式，由于胶原蛋白的特性，该机设置了特殊的物料切割装置，实现了连续的出料过程。
    胶原蛋白肠衣捏合机液压系统由一台液压站来操纵只小油缸，来完成启闭加料盖功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
胶原蛋白肠衣捏合机是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查冷却水管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。 .

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