锯末颗粒机，木屑颗粒机，生物质颗粒机环保节能 率

产品简介

     锐鼎机械公司生产的LGX系列 制粒机，把所有制粒机精华部分加以吸收利用，核心部件为“二层模具”，结构装配独具风格，值得一提的是“压轮”使用高合金耐磨材料精心加工而成，使锐鼎机械制粒机拥有了自己独特的设计风格，构造精确，具有降低能源提 率，且使用时间长等特色，使颗粒机技术与国际先进技术接轨，这款制粒机对那些压制不好粘合，不好成型的物料，譬如：稻壳，花生的外壳，葵花籽的外壳等这些瓜果的外壳；树身体部分枝，干，皮等这类木材的下脚料；橡胶、灰渣等各种化工原料以及各种农产品的秸秆等。广泛使用与木材的加工场所，化肥厂，染料厂，饲料厂等，是一种性对投资不大，效果较好，很合适的压缩致密设备。

主要性能与同类产品的区别

A、六大特点：

1、锐鼎机械采用垂直进料，一步到位。

2、运用模具静止，压轮的旋转方式，物料通过心离形式，平均分布在周围

3、模具一般有两层，可以两用，这样就能在增加成效的同时减低成本；同时也能两用，高产节能。

4、环形模具，在结构上采用立体向上的形式，对于制粒室有很好的降低温度散发热量的形式。

5、锐鼎机械拥有独立的出料设备，对于颗粒的成型率有的保证。

6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

B、三大区别：
1、锐鼎机械的模具向上，进料采用垂直的方式，一步到位，有助于热量的散发：通常我们见到的环模制粒机的都是侧装进料口，轻一些的物料进入制粒室比较困难，强迫推进需要有特别的装置，就是这样仍会出现不均匀进料；采用这样的进料设计 主要的问题是，对于制粒室的降温和热量的散去没用好处，这样就会影响传动系统（轴承、齿轮）的使用年数。平模制粒机存在2种结构，虽然能进行在进料上的垂直方式，但是确有不能解决的弊端:
（1）旋转模盘，平模制粒机的擦动压轮结构，物料时会出现起拱的现象，进料时会出现不均匀的现象，对产量有影响；
（2）静止模盘，旋转的压轮，此类平模制粒机好处是不起拱，但坏处却是发生了离心力的偏离，容易出现把物料甩出去的现象
2、锐鼎机械静止模具，旋转的压轮，对于物料进行离心，周边均布：依据二层反弹作用的高围模具，使进入到机器的原料能够平均的在磨具的内面分布。平常我们使用的环模制粒机一般都是模具旋转，压轮静止，根本就不存在离心力这一说法，不均匀的物料分布形式。虽然平模制粒机有了离心力的出现，但产生的离心力方向和我们模具孔向协调不是酞好。
3、二层模具，功能增加了许多，效率也大大的提升了：模具分为上下部分，对于孔径的规格也能进行不同的选择，生产出的质粒颗粒成品也有所不同。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。是都做不到的对于平模、环模来说。

颗粒构造：

一般的环模制粒室采用的都是封闭形式的，在对颗粒加工的过程中，锯末颗粒由于挤压会出现温度比较高的现象，导致制粒室在密封的环境中温度越来越高，在温度较高的情况下轴承被环模损害，颗粒机的核心是轴承，轴承的损害会导致成本的增加，同时产量也会减少，对于生产时间也是一种浪费，以前客户总向我们反映，的方式就是对压轮轴承三到五天就更换一次，但是锐鼎机械的立体式环模的开口是朝上的，对于热量的疏散比较好，同时附带的还有出去灰尘的风冷布袋，这样就能使锐鼎机械的颗粒机在恒温下进行工作，一个压轮存在三盘轴承，压轮的体积都是比较庞大的，对于加油能自动完成，所以对于更换压轮上只要在一年换三到五次就已经足够了。

颗粒机规格参数

锐鼎机械颗粒机立体式优势在哪里

1、进料形式的不一样， 普通的环模中的磨具采用的是竖直放的形式，从上由下，颗粒通过旋转九十度就能进入到磨具中，那么立式环模是通过平放磨具的方式，开口朝上，从上而下很快的到达制粒磨具中，但是锯末在整个磨具中的重量比较轻，转弯是很难完成的一道工序，但是我们锐鼎机械的立体式磨具则是上下直接连通的，当锯末进来之后会压轮旋转会把他扩散到周围，这样颗粒就能就被平均的压制。

2、与普通的颗粒机压制方式不同：通常的环模是通过转动模具，但是压轮是静止不动的，在高速旋转的时候，颗粒跟随着模具转动，颗粒出现被甩碎的现象经常发生，会导致颗粒大小不一或者直接就是粉面装，但是我们锐鼎机械使用的压轮旋转是立体环模，颗粒在进入机器后不会出现被再次甩碎的情形，所以我们锐鼎机械的颗粒机压出的颗粒不会出现参差不齐的情况，成型率到达百分之九十九。

3、机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制的过程中，锯末颗粒由于挤压会产生高温，温度在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，浪费生产时间，减少产量。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天更换一次，我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在恒温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3个轴承，自动加油。所以我们的压轮每年更换3-5次就可以了，这就是其他厂家与我们厂家的差距。

4、设备运行：环模的模具是在机器的边缘横着放的，由一根大轴一头挑着，这么重的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和重力，所以在工作中很容易损坏的。而我们的立式环模是竖放大轴，大型铸钢轴承座，它的三个大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

5、设备稳定性：由于环模的模具是在机器的边缘横着放的，当进料不均匀时，物料在重力的作用下会积攒到模具的下面，会产生振动，损坏大轴。而我们的立式环模不存在这现象，由于压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡校验，加上自身的重量，在半米以外不会感觉到震动，质量可想而知。