塑胶模NAK80模具钢预硬镜面NAK80精板高硬度耐磨

上海金琪尔特殊钢有限公司是一家zui专业的销售合金结构钢、模具钢、弹簧钢等各类特钢材供应商，公司主要经营：P20、s136、618、NaK80、DC53、60si2mn、40cr、Gcr15、42Crmo、20crmnti、T10、38CrmoAL、45#、50#、H13，SKD61，3CR2W8V，Y4，012AL,HM1，HM3等，公司在长期的经营过程中，与国内外多家钢厂建立了长期的友好合作伙伴关系，我公司本着诚实守信的原则，所以一直深受厂商的信赖。

一、国产模具钢：A3、S45C、S50C、Cr12、Cr12mov、SKS3、SUJ2、40Cr 、42CRMO

二、铝材铜材：5052、6061、7075、青铜、红铜、铬铜、铬锆铜、铍铜、钨铜、钨钢

三、日本模具钢：NAK55、NAK80、DC53、SKD11、SLD、SKD61、FDAC、SKH-9、HPM50

四、瑞典模具钢：S136、S136H、718、718H、618、8407、DF-2、ASP-23

五、美国模具钢：P20、01、D2、H13、M2

六、德国模具钢：2311、2316、2738、2510、2379、2344、2083

七、奥国模具钢：M238、M202、K406、W302、M310、M300、K100、K110

八、冲子料库存：SKD11冲子料、SKD61冲子料、DC53冲子料、SKH-9冲子料

九、 加工范围：真空热处理、调质、盐浴、超深冷热处理、发黑、精光板大型铣磨加工

NAK80一公斤多少钱

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NAK80

日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳·使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高xiao落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。

开裂原因

NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。

特点

无需热处理

,抛光性ji佳,切削性,蚀花性佳

真空脱气精炼处理钢质纯净。

球化退火软化处理，切削加工性能良好。

强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

化学成分

用途

一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

厚度不大于2MM薄板材，高xiao落料模，冲载模及压印模。

各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

螺纹轧制模和耐磨滑块。

冷镦模具，热固树脂成型模。

深拉成型模，冷挤压模具

高温性质

加工方法

机械加工

切削工具

NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

钻孔加工

钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

铣床加工

进给量以0.06m/l为标准，如果进给量酞大时，会降低工具寿命。

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8

，前间隙角

10以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

固溶处理

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

析出硬化处理

升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

焊接性能

焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予5005小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

研磨加工性

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至zui少。

（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

抛光加工时：

（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至zui低。

（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的

研磨与抛光条件

一般的研磨与抛光顺序如下：

砥石研磨

（由粗

细：#46#80#120#150#220#320#400）砂纸研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）钻石膏（15μ9μm6μm3μm1μm）

加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

蚀花加工性：

蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

蚀液：FeCL3+HNO3(三lv化铁+xiao酸)

温度：42

制程：浸渍

时间： 10″ 30″ 15″=HND6

放电加工性

放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

放电加工之条件

深冷处理

为获得zui高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。

1，镜面研磨性极其良好。

2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

用途比较：

NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：

1, 透明品等重视镜面研磨性时

2, 重视放电加工表面时

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