IC反应器是第三代 厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点。

工作原理：

　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

详细介绍

   山东明基环保设备有限公司主要生产加工一体化污水处理设备、一体化加药装置、气浮机、mbr污水处理设备、玻璃钢一体化地埋式一体化污水处理成套设备、消毒设备及二氧化氯发生器等，可根据客户要求为您量身定制，保证3-5天出货，质量售后无忧，是您改善污水，提高环境质量的不二选择哦！“广交天下朋友，共创人类美好生存空间”我们真诚期待着与您的合作。欢迎广大新老客户前来咨询，来电即享2000元专业技术人员上门免费安装的优惠哦！！！

   IC反应器是第三代 厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点。

工作原理： 

　　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
   第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为 。混合液上升流和 的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被 提升至顶部的气液分离区。

   气液分离区：被提升的混合物中的 在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到 下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
   第2厌氧区：　经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被 提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。 通过 管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

   沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
　　从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量 和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

106、罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？

（1）鼓风机空负荷试运转。

1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

（2）鼓风机正常带负荷运转

1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。

2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。

3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85，油箱内润滑油油温不般不超过65，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

（3）停车

鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

107、罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置？

应加至油标中心线的二分之一。

108、罗茨鼓风机怎样开启？

（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。

（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

（3）打开风机的放空阀和出口阀。

（4）开启风机。

（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

109、罗茨鼓风机怎样关闭？

（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

（2）关闭出口阀。

（3）关闭电源。

110、罗茨鼓风机如何维护和保养？

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

（9）故障和排除

由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。