10-50目配方颗粒干法制粒机

1、整面板设计，保证精度，无死角。

2、所有连接点表面光滑，无裂缝，所有焊接点必须与周围部位平整连接，无裂缝/缺口。

3、材质表面耐磨损。

4、材质在出料/进料/清洗时、干燥时，不变形。

5、设备外表面使用不锈钢（ss304或ss316）或局部合金材料。

设备基础至少使用槽钢或工字钢进行焊接后制作，禁止使用角钢制作设备基础。

具有有高度可调的减振地脚，其调节范围为±100mm。

机器能按正常安排生产（如：2班x 6天x 1个月x 12个月）。

机器设计时，应达到易监督管理。

1、设备详细运行时间

2、设备故障情况

双腔室料仓，对空气流及物料流有序管理，无需外接除尘机系统。

要求颗粒粒径均匀,10-50目的一次制粒颗粒率达50.

设备产能不小于30 kg/h

根据功能间的高度匹配合适料斗及真空吸料上料方式；

送料系统采用垂直及水平两级送料，物料经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象

压轮的转速、间隙、压力可调。带刮dao等装置，刮dao与压轮缝隙可调，防止物料在压轮表面附积。

运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小。

压辊压力有液压站和电气控制，可自动调节系统压力，保证片的厚度和密度均匀一致。

压辊通过变频器和变频电动机无级调速。

破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。

采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于压片、胶囊充填、冲剂颗粒等不同场合的要求。

传动系统选用同步带及同步轮传动系统，传动马达、减速机、变频器 、轴承、传动轴等传动系统应能满足机器 负荷产量要求，传动系统的设计应充分考虑方便维护、保养与检修。

密封系统要严密，可靠，物料中不能有因此而产生的黑点、斑点等杂物。

工作时采用水冷冷却方式，自来水或冷冻水在压轮内部循环，防止物料受热变色等。

冷却水通过流量控制阀进行调整， 确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止冷却水泄露。压辊附冷却系统，保证压辊表面的温度，超过50度以上可报警。