生物质固体成型技术可使松散的生物质致密化,变低品位能源为中上等品味能源,已成为规模化利用生物质能源的一种有效途径。但是目前该技术发展存在一些瓶颈,如微观机理研究的欠缺、产品设备能耗过高、设备寿命短等问题,因此,开展相关生物质固体成型技术的研究对于生物质能源的广泛利用具有重要意义。 本文以生物质压块成型机为研究对象,以降低生物质压块机能耗为总线,从生物质物料的成型微观机理、环模的静态力学特性及结构参数着手,探求了物料的生物构造、理化性质以及微观力学特性对成型过程的影响规律,提出了碾压成型机理,从微观机理方面降低了生物质成型机能耗。

本实用新型公开一种生物质压块机模辊间隙无级调节装置，包括驱动齿轮、偏心套和止退块；所述驱动齿轮与齿轮轴固定连接，通过齿轮轴和螺母安装在连接板下面，与其啮合的偏心套安装在生物质压块机的压辊轴上，压辊通过轴承安装在偏心套上，止退块通过螺栓固定在连接板侧面，止退块的齿牙与偏心套的齿牙相啮合。需要调整压辊与环模间隙时，先松开螺母，卸下止退块，再转动驱动齿轮，通过偏心套的偏心来调节压辊和环模间隙，当间隙达到需要调整的值后停止转动并固定好止退块。与现有技术相比，其结构简单，可实现模辊间隙无级调节，并且能够避免由于机械振动引起的模辊间隙改变，更好地满足环模式生物质压块机生产工艺要求。