B10（C70600)白铜化学成份：

  铜Cu：余量
  镍+钴NiCo：9.5-10.5
  铅Pb：0.01
  铅Pb：0.01
  硼P：0.01
  铁Fe：0.20
  铍Sb：0.005
  硫S：0.01
  砷As：0.01
  碳C：0.03
  铋Bi：0.002
  氧O：0.1
  注：0.5(杂质)

白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70％，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25％。白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间 8.9--8.88，镍白铜(有叫洋白铜)，
用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳体，电位器用滑动片，医疗机械，建筑材料等。

低氧铜由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10—15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
无氧铜的可拉性在所有线径里与低氧铜相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，其表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法—剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。