红烧带鱼 五香带鱼 番茄鱼罐头生产线 瓦罐鱼深加工设备 厂家直销 提供方案价格 厂房布置：

     工艺流程原料进入冷冻库出货上解冻架(开启解冻机)欲解冻输送到解冻机解冻出料提升到滚筒去鳞机去鳞后提升到去头线后将鱼头存送至存头斗鱼身进分辨去骨工序进行鱼骨分离提升输送到气泡清洗机后进行沥水人工修剪再进入切断机后进水洗进浸盐机定时腌制收紧喷淋清洗筛动沥水进行金属检测提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)理罐机送入蒸煮机进行预煮去腥味理罐机单条线进入倒灌沥水加热再进行二次倒水输送加注汤料+注盐水自动真空封罐同时自动供盖工作步入自动封口检测仪合格进入下道工序进行理罐装袋再进入杀菌锅中同时二过轮流杀菌产品出锅进行自动封罐理罐分成单排式进入洗剂水洗烘干贴标激光喷码理罐装箱封箱输送。

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红烧带鱼罐头全自动生产线本公司提供鱼罐头生产加工设备和全套鱼罐头生产加工工艺。鱼罐头工艺技术人员有着20多年的鱼罐头生产加工技术和经验。长期从事鱼罐头生产加工研发工作。形成了一套独特的、科学的鱼罐头生产加工工艺流程和技术配方。

鱼罐头产品真正做到了绿色无添加，不添加任何防腐剂，罐头经过高温杀菌，能够实现长期存放，不需要任何的防腐剂。

鱼罐头工艺配方采取了先进的工艺流程，节约人工成本。提高您的核心竞争力。提供鱼罐头生产加工工艺技术配方，鱼罐头的做法生产工艺流程，上门指导，从厂房规划、原料采购到实际生产指导，为您提供全方位服务

原料采购是鱼罐头生产的很重要的环节，直接关系到原料成本，决定了企业的成本优势，信达科技有 直接的原料鱼采购渠道，让您在原料采购环节占尽先机。 程度上降低了原料采购成本。

生产加工流程尽量简化，去繁存精，去掉了很多不必要的环节，极大的简化了鱼罐头的生产加工流程，减少环节，节约了人工，降低了生产成本。

鱼罐头生产工艺流程：，

1、原料采购、验收。原料采购，为您提供鱼罐头原料，优质的原料鱼供应渠道。

2、摘鱼头。摘鱼头的环节目前国内大部分还是采用人工操作，也有国外进口的全自动设备，大目前使用率不是很高，主要是原料浪费的弊端，建议目前还是采用人工去头的工艺。

3、刀鱼切段：带鱼切段机平面式机身设计，落地式带鱼切段机采用304不锈钢制作，

4、清洗。在传统鱼罐头加工的基础上，很多加工环节采用了现代化的加工设备和工艺，洗鱼采用滚筒式洗鱼机，不仅提高了劳动效率，而且保证了洗鱼环节的标准化。气泡清洗机的特点

1、省水、省电、省时、干净卫生。

2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。

3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。

产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设

备　性稳定，可靠等效果、气泡清洗机、集自动连续清洗。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。 

本机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被

清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。

另外加装毛刷，能有效清除物品中的毛发。高压水流使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，清洗

机里漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。

5、烘干。采用全自动烘鱼机，不但保证了鱼的新鲜度和整体度，而且提高了生产效率。

6、油炸。目前国内有的企业采用全自动连续式油炸机，优点是产量高，提 率。关键控制点是油的

浪费，还有一部分企业采用单锅油炸机。

根据客户需求为客户提供单机人工油炸机、单机半自动油炸机、全自动油炸机、流水线油炸机，可满足

不同产量的实际生产需求。

采用304不锈钢材质，焊接精密，不漏油，美观耐用，板材厚度1.5mmm，经久耐用。

产品在油炸过程中需要稳定的油温，才能保证产品的颜色和口感。自动控温系统，能有效控制油温，使

油炸后的产品颜色一致，并能有效解决产品口感和色泽问题。

进料和出料采用全自动进料和自动出料装置，可以大大提高生产效率，节约人工，事半功倍。

加热方式有电加热、导热油加热，建议采用电加热方式，可根据用户需求定制。

流水线油炸机采用自动过滤功能，先利用油炸机底部的自动刮渣系统将油炸机底部的渣滓刮出，同时进

行油的自动过滤功能。过滤掉油内的剩余渣滓，提高油的重复利用率。

7、真空包装。塑料软包装带鱼罐头要用真空包装机包装。

8、杀菌。杀菌环节是关系到鱼罐头口味和保质期关键环节。

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