河北远东泵业  芥末油输送泵  G20-2V-W102  单螺杆泵

●应用:
   该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体,洁净的或磨损性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体.
  G型单螺杆泵系列,是我厂主要系列产品,应用极为广泛.
   GS系列泵是由G型基本系列发展来的,区别在于特殊的泵体,"S"的意义是快速清洁,每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净.
   食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
   纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
   造纸业:用于纸浆黑液的输送.
   石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
   化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
   造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
   建筑业:输送灰浆,灰膏.

   核工业:输送带颗粒的放射性液体.   电厂:用于水煤浆的输送 .
   ●G型单螺杆泵设计特点:
   1.联轴器两端采用一字销万向节接头,其销子和销套是由特殊材料制成的,因而其寿命得到了很大的改
善,其结构简单容易拆卸见.
   2.衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠从而保证了衬套体不受到腐蚀
   3.在吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱,既能用于填料密封又能用于机械密封(可进行
不同形式的密封更换).
   4.GS 系列吸入管和压出管的联接是标准DIN1187-A的螺纹联接,可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子
和软管.

    单螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有

双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动

，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。

    螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes：螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。

他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头（1：2）和多头（2：3，3：4）等。头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是

半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分

成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的 个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至 后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向

推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

    单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
    1、能输送高固体含量的介质；2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；5、泵的安装位置可以任意倾斜；6、适合输送

敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

    选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许 高

转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当

提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的

容积效率要逐步下降。泵送清水时 高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

    单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
    1、杆断脱:由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳

直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
    2、泵漏失:由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常

范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
    3、定子溶胀:由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱

死，但轴向力正常。
    4、定子脱胶:定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩

会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
    5、管漏失:管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常

范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型，在使用时一定要注意。

1、石化工业：轻、重质油，酸碱盐溶液，各种粘滞糊状、乳状化学浆液输送，油水分离和废油回收系统，聚合物输送；
2、环境保护：工业、生活污水处理，油污水处理，输送含有固体颗粒及短纤维的污泥、浊水，油水分离及废气工程，絮凝剂及其化学制剂的计量添加等；
3、勘探采矿：输送钻井泥浆，采矿给排水，矿用出尘机给水，矿井巷道壁面喷涂砂浆、混凝土等；
4、医药食品：输送医用软膏、糖浆、果酱、发酵液、蜂蜜、奶油、淀粉糊、牙膏等；
5、船舶工业：舱底清洗泵，船用焚烧炉输送泵，油水分离器配套用泵，机舱油污水等介质的输送；
6、能源工业：输送各种燃油，水煤浆、树脂、添加剂；
7、造纸工业：各种纸浆，短纤维浆料输送，渣浆及废水处理，化学计量，原料制备，涂布和着色过程；
8、建筑工业：水泥沙浆，涂料，石灰乳等糊状液输送；
9、电解液处理：各种膏状物、乳状物、悬浮液以及不能受搅动和剪切的介质输送；
10、矿产工程：水煤浆制备与输送，钛、高岭土等的生产制备，装料及灌浆；
11、机械工程：油水混合物、含金属的污泥、冶金浆料、废料槽倒空；

性能参数:
1、流量：0.2--130m3/h
2、工作压力：≤1.2MPa
3、转速：≤1000r/min
4、使用温度：常规0--80℃，特殊材料可达120℃　
5、粘度：1--1000000mm2/s
6、吸上高度：≤6m（清水介质）