河北远东泵业  供应G25-2V-W102   单螺杆泵   是螺杆污泥泵   尽显企业精华

　  ●单螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、公道、可靠的原则。假如在设计选型方面考虑不周，会赐与后的使用、治理、维修带来麻烦，所以选用的一台按出产实际需要，公道可靠的螺杆泵既能保证出产顺利进行，又可降低修理本钱。

   ●单螺杆泵的转速选用?

   单螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵固然能增加了流量和扬程，但功率显著增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必然使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为公道的范围内，与高速运转的螺杆泵比拟，使用寿命能延长几倍。

   ●单螺杆泵的品质

   现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，入口的单螺杆泵设计公道，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响出产的正常运行。海内出产的大都仿制入口产品，产品质量良莠不齐，在选用海内出产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。    

   ●确保杂物不进入泵体

   湿污泥中混入的固体杂物会对单螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，良多污水厂在泵前加装了破碎摧毁机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入单螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

   ●避免断料

   单螺杆泵决不答应在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子因为干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，破碎摧毁机完好，格栅畅通是单螺杆泵正常运转的必要前提之一，为此，有些单螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，因为单螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使单螺杆泵休止运转。

●应用:
   该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体,洁净的或磨损性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体.
   G型单螺杆泵系列,是我厂主要系列产品,应用极为广泛.
   GS系列泵是由G型基本系列发展来的,区别在于特殊的泵体,"S"的意义是快速清洁,每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净.
   食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
   纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液. 

   造纸业:用于纸浆黑液的输送.
   石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
   化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
   造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
   建筑业:输送灰浆,灰膏.
   核工业:输送带颗粒的放射性液体.
   电厂:用于水煤浆的输送 .
   ●G型单螺杆泵设计特点:
   1.联轴器两端采用一字销万向节接头,其销子和销套是由特殊材料制成的,因而其寿命得到了很大的改
善,其结构简单容易拆卸见.
   2.衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠从而保证了衬套体不受到腐蚀
   3.在吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱,既能用于填料密封又能用于机械密封(可进行
不同形式的密封更换).
   4.GS 系列吸入管和压出管的联接是标准DIN1187-A的螺纹联接,可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子
和软管.

    单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；4、一泵多用可以输送不同粘的介质；5、泵的安装位置可以任意倾斜；6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

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    选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
    泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许 高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
    输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。
    泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
    泵送清水时 高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

    单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
    1、杆断脱
    由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
    2、泵漏失
    由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
    3、定子溶胀
    由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
    4、定子脱胶
    定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。