输送 膏泵用NYP50-RU-T1-W11配电机:XWD2.2KW-4-11高粘度转子泵-泊远东

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●NYP高粘度泵拆装注意事项:

  拆高粘度泵的一般注意事项：

  1.1如果泵在保质期，请不要拆泵，请向制造厂或向代理商咨询，否则泵质保失效；

  1.2在拆泵前应保证以下几点：1.2 .1高粘度泵(NYP220,NYP110)内液体处于无压状态，如果输送的液体是液化的气体，则必须将气体排净；1.2 .2如果输送的液体是高温液体，应予以冷却；

  1.3对于大型重型的泵，必须有足够的提升设备处理泵及泵件；

  1.4在吊装泵之前一定要保护好泵的表面；

  1.5尽量不要用水清洗泵及部件，如无法避免用水清洗，应仔细干燥并涂防锈剂；

  2拆月牙盖

  2.1拆掉月牙盖螺栓，用两个拆卸螺栓帮助取掉月牙盖；

  2.2在拆卸月牙盖的过程中，注意不要损坏垫片，如果损坏应予以更换， 不能使用损坏的垫片；

  2.3仔细地将月牙盖和内转子从泵体中取出，注意，当月牙盖从泵体中取出时，内转子会从销轴上滑落，务必小心不要出事故；

  2.4如果月牙盖上安装了安全阀，则应将其拆下。如果安全阀需要维修，仔细拆下阀盖、阀帽、调节螺杆等零件，拆卸过程中不要损坏安全阀的零件，如垫片等，对损坏的零件一定要更换；

  2.5如果泵有保温端盖，先将保温端盖拆 意不要损坏垫片，如果损坏的话，请予以更换；

  3拆除内转子

  3.1将带有销轴套的内转子从销轴上滑出；

  3.2用压力机将销轴套从内转子孔中压出。拆卸时要小心，输送的物料不同，销轴套的材料可能不同，不同的材料区别对待。如果销轴套和内转子都没有损坏的话，尽量不要拆卸销轴套；

  3.3清洗销轴套，查看其磨损程度，如果有外部或内部的裂纹，磨损、变形、烧黑、生锈等。销轴与销轴套间的间隙和材料取决于泵的形式和泵的应用场合，因此，不建议用类似的或不同材质的销轴套代替，否则，会引起泵的损坏；

  注意：销轴套在泵中起很重要的作用，设计时考虑了泵的工作要求，不要随意改变销轴及轴套的配置方案；

  3.4内转子拆掉销轴套后应仔细清洗，认真检查，如果内转子有明显的磨损迹象或销轴套孔变得椭圆应予以更换；

  3.5用压力机或用热装的方式安装新销轴套；

  4拆卸销轴

  4.1销轴紧紧地安装在月牙盖上，只有在需要更换销轴或更换月牙盖时才予以拆卸，只检查它的磨损程度无须拆卸，因为它的摩擦面完全暴露在月牙盖的外面；

  4.2拆卸销轴时应用压力机将其拆下；

  5拆卸高粘度泵泵体: 1只拆卸泵体不需要将泵从底座上拆下，只需拆开泵的进出口法兰，如果有保温结构，应拆开泵的加热和保温系统的管路；2拆掉紧固泵体螺栓；3从支架上拆下泵体，如果垫片损坏的话，应予以更换；4将泵体与支架分开；5全面清洗泵体并检查磨损状态；6必要时予以更换。

  6拆卸球轴承、主轴部件

  注意：拆卸主轴、轴承时每一步骤都要求认真去做：6.1拆掉泵的联轴器或皮带轮；松紧螺母（注意取消止推垫片的限位）；6.2将轴上的键拿掉；6.3松开紧固螺栓；6.4用轴承盒上的定位螺栓将轴承盒顶出，如果定位螺栓不够长的话请换长螺栓将轴承盒顶出；6.5拆掉轴承盒上的轴承压盖，将轴承从轴承盒中取出，检查轴承状态，必要时予以更换；6.6拆掉骨架油封，检查骨架油封的完好程度，必要时更换；6.7将外转子和主轴取出（注意不要损坏机械密封）；6.8用压力机将主轴从外转子上压出。

高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态,在保温状态时才为液体。因此,高粘度齿轮泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来的问题,而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题.分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策,作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视。

　　1.高粘度齿轮泵的故障类型

　　在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先都会伴随有一些征兆,如振动、噪声、泄漏、发热等,发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此,了解高粘度齿轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在联系,从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。

　　无出口压力或压力不足

　　值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。

　　电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足。当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查。

　　无流量或出液量不足

　　如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了。

　　高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装臵打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等

　　异常振动和噪声

　　由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏,都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等,均会导致噪声过高。

　　泄漏大

　　生产实践中,齿轮泵90%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。115温升过高

高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半

　　气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或迅速汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。

　　气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。

 

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