冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。

焦化、煤炭、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、贮仓等内衬。

化工建材（水泥等）系统筒仓、料斗、库壁等内衬。

水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。

技术参数符合JC/T906-2002标准

冲渣沟、下料斗、矿槽、筒仓等耐磨层施工工艺

*一步：基层处理：

清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

施工前24h混凝土基层表面充分湿润。施工前1h，清除积水。

混凝土基层栽埋梅花钉（见图1），梅花钉间距见图3。

钢板基层焊接梅花钉（见图2），梅花钉间距见图3。

步：GJ-302混凝土界面配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。

第三步：高强耐磨料的拌合：

高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为23min。

搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷WJ-302混凝土界面剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料 35h后，用钢抹刀压光找平。

第五步：养护：高强耐磨料压光找平后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104）的有关规定。

耐磨地坪施工工艺

*一步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度125px以上。

步：*一次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第三步：*一次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第四步： 次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行 次撒布作业。

第五步： 次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。

第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

包装储运

本品包装规格为40kg±1kg/袋。宜储存在0以上干燥通风处，避免曝晒、雨林、受潮、粉料未开封保质期为6个月。