设备介绍

      GLD系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，物料无需加水、干粉直接挤压粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状、不规则物料都可以一次成型挤压、物料成型效率高、强度好、光洁度美观、干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

设备工作流程

     各种干粉物料从提升机输送到设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。

 GLD系列对辊挤压造粒机特点

 1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。

 2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

 3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

 5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。

 6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作，大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力，是该机具有较长的适用寿命。  

GLD系列对辊挤压造粒机概述 

GLD系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

GLD系列对辊挤压造粒机原理

各种干粉物料从设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。
 

对辊挤压造粒机技术参数

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见

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