高水基盘根适用于海水和含沙量大的淡水处 使用，具有柔韧性好、回弹性和自润滑性好、磨损低使用寿命长等特点。
 应用于石油、化工、化肥、化纤、食品、制药、酿酒等工业设备及装置所用法兰、阀门、泵的密封。
 适应范围：水、油、弱酸、碱、盐类，尤其能耐干研磨，特别适合于干粉、粉尘、渣浆等恶劣介质条件下使用。热电厂除灰，渣浆泵是电厂的重点环节之一，使用原来的盘根，周期短，泄露严重，且容易腐烂、变质、污染环境。使用该产品后，寿命达三个月以上。电厂的给水泵，前置泵及自来水厂的大型水泵，应用效果均很好，能达半年以上，有得使用长达一年。特点：摩擦系数极低，不磨轴，不腐蚀，在船舶行业、电厂、冷水处理、海水及冷油上的应用尤为理想。
 技术参数：温度：-20+300  压力：36MPa
 化学耐性：PH值2-13
 高水基盘根（含油）白色适应范围：水、油、弱酸、碱、砂浆、纸浆等介质，应用于给水泵、离心泵、压热泵、搅拌器、混合器等。  

  水泵专用高水基盘根渗漏原因
 (1)填料选用不合适。例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
 (2)填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。
 (3)所用填料太细。如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
 (4)填料切得太短,两切面不能密合。
 (5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。
 (6)填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
 (7)填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润 ,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴 (阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
 (8)填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴 (阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
 (9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
 (10)填料筒内壁或泵轴 (阀杆 )表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
 (11)泵轴 (阀杆)弯曲。泵轴 (阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
 (12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明, 填料对轴 (阀杆)的磨损 严重。
 (13)泵的实际扬程过高。一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其扬
 程增大。一旦内部介质的压力增大,就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。
 (14)填料磨损严重。正常装填的填料磨损比较均匀 ,靠近压盖处较大,向内逐渐减小;装填不好的填料,压盖附近在短时间内即出现很大的磨损,而填料深处却无磨损现象。
 (15)填料使用时间过长。填料在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏,这种现象在填料密封装置中较为普遍。
 产品可按客户要求定做各种规格尺寸的产品，全国范围内货运、空运。