XC08A属于深圳翔彩定制的超细超亮特级长效夜光粉，适合各种特殊工艺的夜光需求，也特别适用于各类印花工艺，包括服装印花、烫画等方面的产品制造。

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在印花类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：

      1. 印刷涂料的选择

          用夜光粉配制印刷涂料时，为了达到良好的发光效果，要选择无色或浅色、透光性良好（特别是紫外线透过性好的，即无抗紫外线）的涂料。同时，涂料需要有良好的耐光性和耐候性，化学性质比较稳定，有良好的附着力。

         有条件使用环保型水性涂料的，可以选择使用。我司生产的此型号夜光粉都经过专业耐水处理，可用于水性涂料中。

      2. 涂料与夜光粉的调配

          夜光粉的含量越高，调入后的夜光油墨亮度就越高。但一般为了夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，涂料的比例极低不能少于10%（涂料的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高）。夜光粉的用量一般为夜光涂料总重量的20%~50%（或为容积的10%~35%）。

    具体的添加量和配比，需要根据产品开发设计需要达到的发光效果，同时结合产品的成本而具体确定。

      3. 涂饰使用

         （1）施工或生产前一定要将夜光粉与涂料搅拌均匀，勿研磨。应使用木制、玻璃或陶瓷材质的非金属搅拌器材以及容器。切忌使用金属搅拌器材高速搅拌；

         （2）在涂饰发光层之前，产品设计允许的情况下，在印刷夜光层之前，先涂一层白色的底漆，可以一定程度上提高夜光的发光效果；

         （3）发光涂层厚度应大于100um。经长期研究与实践，当涂料用量为50%、发光涂层厚度为150um时，其发光效果良好；

         （4）使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性以及表面洁度；

         （5）使用发光涂料进行丝印发光层时，应选择120目或以下丝网为宜。丝网孔径越大，得到的效果越好。若选用目数太小的（150目以上）的丝网进行印刷，夜光的效果将会大大降低；

         （6）为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷。夜光粉相对于油墨的比重较大，容易产生沉淀，若长时间静止后，应在继续使用前搅拌均匀再施工；

         （7）在印刷系统中，应保障整个系统保持干燥。

      4. 注意事项

         （1）任何时候都不要使用重金属化合物作为添加剂，同时尽量避免使用金属容器和金属搅拌机对夜光粉进行研磨；

         （2）若夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀现象。但搅拌后仍可以使用，不会影响其发光效果；

         （3）应保障夜光涂料的使用温度范围在-60~500摄制度之间。

1. 油漆、油墨的选择

    用夜光粉配制油漆和油墨时，为了达到良好的发光效果，对油漆或油墨的选择很重要。

    要选择无色透明、透光性良好（特别是紫外线透过性好的，即无抗紫外线）的油墨以及有机溶剂系列的清漆。同时，油墨和游戏需要有良好的耐光性和耐候性，化学性质比较稳定，有良好的附着力。

    合上述特征，与夜光粉相配的油漆与油墨有醇酸类、环氧树脂类等产品。

2. 油漆、油墨与夜光粉的调配

    夜光粉的含量越高，调入后的油漆与油墨亮度就越高。但一般为了夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例极低不能少于10%（树脂的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高）。在发光油漆与油墨中，夜光粉的用量一般为总重量的20%~60%，或为容积的10%~35%。具体的产品可以根据对发光亮度等指标的要求，确定夜光粉的用量。

3. 涂饰使用

   （1）使用前一定要搅拌均匀，勿研磨。条件允许的话，极好的搅拌方式是使用玻璃或搪瓷内衬的容器；

   （2）在涂饰发光层之前，涂一层白色的底色可以在元夜光粉既定的发光基础上，再提高亮度；

   （3）发光涂层厚度应大于100um。经长期研究与实践，当涂料用量为50%、发光涂层厚度为150um时，其发光效果良好；

   （4）使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性以及表面洁度；

   （5）使用油墨的粘度约为3000~5000Pa·s（帕斯）；

   （6）使用发光涂料进行丝印发光层时，应选择100目以下丝网为宜。丝网孔径越大，得到的效果越好；

   （7）为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷；

   （8）在印刷系统中，应保障整个系统保持干燥。

4. 注意事项

   （1）任何时候都不要使用重金属化合物作为添加剂，同时尽量避免使用金属容器和金属搅拌机对夜光粉进行研磨；

   （2）若夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀现象。但搅拌后仍可以使用，不会影响其发光效果；

   （3）应保障夜光涂料的使用温度范围在-60~500摄制度之间。