目前环境的问题，国家压缩钢铁产能，主要原因是技术含量低，转炉炼钢、湿法除尘的中小钢铁企业，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准（由原来小于80，提高到小于50mg/Nm3），对于污染排放企业，实行24小时监控，不合格企业，要么整顿，要么淘汰。这就要更新改造应用各种除尘设备，如转炉除尘器。 1、转炉的烟尘： 在转炉炼钢的过程中，由于炉内的温度较高，加上所用的原料有铁水以及氧气还有其他的物质，在转炉吹氧炼钢的时候，铁水的蒸发和气流的活动以及炉气等多重作用下，会喷出大量的烟尘，烟尘中的粒子粒径有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，这在选择除尘器方面是需要考虑的因素之一。而烟尘中所含有的铁的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不经过过滤，直接排放到大气环境中，会给生态环境造成极大的破坏。

烧结机尾除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，烧结工厂的烧结机尾部除尘的特点是排气量大、气体温度高和含尘浓度高，总排尘量约占烧结工厂除尘总排尘量的三分之一左右。  　　

烧结机尾部产尘情况与工艺设备规格型号、设备配置以及工艺流程和原料情况有关，因此我们在为烧结机选择除尘器系统时烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。  　　

烧结机布袋除尘器，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机 后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。   　　

同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

转炉的烟尘处理：  转炉烟尘处理可分为一次除尘和二次除尘。 

（1）*次除尘主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气。在烟尘一次处理上，目前可供选择的方法有半干法、干法除尘。 （2） 次除尘是处理转炉吹氧期从烟罩口溢出的烟气以及在兑钢、出钢等活动中所产生的烟气。在二次除尘的时候需要根据转炉炼钢过程中烟气量的变化，调节风机的位置和排烟管道上的阀门，让烟气通过袋式除尘器进行过滤，从而降低废气的含尘浓度，实现达标排放。

根据资料，烧结机尾含尘浓度在 6—10g/m3 之间， 高可达 15g/m3 ，而机尾粉尘中粒在 1Oμm 以下的烟尘占 20%左右 ，一般除尘器极难捕集。通过对现场情况的调查分析，综合比较各种除尘器的优缺点，决定新上一台气箱脉冲袋式除尘器代替原有回转反吹扁袋除尘器。  　　

重新设计安装除尘管网和集尘罩。新增卸灰系统，将布袋灰收集再利用。整个除尘系统的电气控制用 PLC 自动控制。保留原有除尘器立柱框架，旧物利用，以节省土建及立柱平台投资。

烧结机尾除尘共有三个尘源点，分别为翻车机翻矿点、热矿破碎点和 1# 转运皮带机受料点。综合考虑各受料点粉尘量，将翻车机翻矿点作为主要的粉尘排放点，此处除尘风量占大部分，除尘管道直径 。