润滑油改造技术要求

一、技术参数

二、使用条件

稀油循环润滑系统，其工作介质VG20抗磨润滑油，运动粘度等级为N220(相当ISO VG220)。

稀油站的公称供油压力为0.4MPa；过滤精度0.04mm；冷却水温20；冷却水压力0.20.3MPa。

三、工作流程

1. 选用两台齿轮泵（一用一备）给12个轴承润滑点供油润滑及冷却，工作时，油液由油泵从油箱吸出，经双筒网式油滤器、列管式水冷却器，被直接送到设备的润滑点。本系统对应的供油点共有12个，每个给油点供油量为0.5-2L/min。

2. 轴承润滑回油经过管路回流到润滑油油箱，将油箱进行隔断处理，回油先回到回油区，回油区需配套搅拌以及冷却循环泵组（配套不锈钢片式换热器）。同时回油区需增加温度显示装置，便于进行温度控制。回油区的油溢流至泵出供油区。

3. 油站的 高供油压力为0.4MPa， 低供油压力为0.2MPa，供油温度40-60°C之间，增加温度显示装置，便于进行温度控制。根据润滑点的要求，通过调节回流阀确定使用压力，多余的油液即流回油箱。双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15MPa(250L/min稀油站为0.150.1MPa)，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。

4. 在泵出供油区增加一套油液加热装置，一套搅拌装置，由于油液在加热过程中会出现油温不均匀的现象，所以对加热的油液经行不间断的搅拌，以满足在低温环境下向设备提供均温的润滑油。

系统特点： 

 美观紧凑的外观专利设计，省去了繁琐杂乱的管路安装，使装置安装的空间 小，方便可靠。

 创新的设计了微型精密气动油泵，采用气体作为动力，摒弃了传统的电机带动齿轮泵打油到分配器然后再分配的结构，使装置结构简单，无需电源，只需连一根气管即可，安全可靠，故障率低。

 独立的单点供油模式，每条管路独立运行，互不影响。每个点的供油量和供气量单独可调，可以根据现场实际使用情况调节所需要的喷油量和供气量大小。

 配备了气动频率自动控制阀，来控制装置的间隔时间和工作时间，无需电源，使整个装置独立自动运行，代替靠时间继电器和电磁阀控制打油时间的落后配置。

 油气出口设计独特的同轴管构造，里面的细管供油，外面的粗管供气，油和气在管路的出口处或者润滑点处混合成油气，喷到润滑点，油气各自独立运行，这样在输送距离较远时，油不会沉积在管内，堵塞油气到达润滑点。