中频熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：

（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠

（2）金属成分均匀，材料好控制

（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少

（4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好

（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

（7）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高

（8）炉子利用率高、更换品种方便

（9）炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

（10）控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

（11）控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

（12）控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

（13）具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

（14）所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性

加热方式
间接加热方式有两类。 类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热 管等传热中介物，然后热量再以 和对流的方式传给炉料； 类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。