焦化废水治理工程 承接废气处理项目 多年废水工程治理经验

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

随着焦化工业规模的扩大，带来的环保压力也随之增大，特别是在生产过程中产生的大量焦化废水，其处理的工艺路线与技术装备的选择将直接影响到废水排放指标和环保效果。许多焦化厂因不重视工艺设计，导致施工后进水调试不能达标。目前许多焦化厂所有环保设施投产，就是因为忽略了工艺设计和微生物培养的技术难度，致使污水处理不达标，项目不能验收。

工艺流程：

1、从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

2、调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：

（1）焦化废水先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除有利。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了较好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

（2）在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入*醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

（3）废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使出水COD达标。

3、废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。

4、从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。