高粘度浓浆输送泵NYP111A完全替代美国威肯齿轮泵

●输送介质的优势

   高粘度泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质；效率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到更好的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构；高粘度泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。高粘度泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀门打开，形成内部回流，保证系统安全。而单螺杆泵在泵本身不能设置安全阀，只能在管路中设置，提高了设备投入成本和安装成本。选择高粘度泵时必须考虑高粘度泵所输送的介质粘度，从而才能来确定高粘度泵的转速范围，根据高粘度泵的转速范围及所需工况条件下高粘度泵的正常流量范围，才能确定高粘度泵具体型号。需要注意的是一般介质可以这样来选择。

   ●高粘度齿轮泵并不能产生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。

　　电动机输出功率偏小、齿 轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会造成压力不足 当然，压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力，此时可换装一个新的压力表检查。

　　如果确认泵无流量输出，可能是由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸人侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。

　　高粘度泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿 轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。

   1、工作压力的选定

　　高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的需用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

　　2.安装与试运转

　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。 

   ●如何选型

   选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。

　　一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。

　　二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。

　　三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。

　　四、高粘度泵所输送的介质。

　　五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。

　　六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。

　　七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。

　　八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。

　　九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。

　　十、高粘度泵使用场合的防爆要求。

　　高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

    ●起动前要检查下列内容：

    1.检查泵、齿轮箱和电机的对中程度；

    2.检查过滤器中有没有焊皮和金属渣；

    3.检查各连接部位连接是否紧固；

    4.检查管路压在泵上的力和力矩是否超过给定的数值，如果温度较高，还应检查管路是否有膨胀节；

    5.检查电气连接的正确性及电机的额定值，并检查电机转动方向是否正确；

    6.检查泵的转动方向是否正确；

    7.如有安全阀，安全阀安装必须正确，

    8.检查泵轴是否转动灵活；

    9.泵的内部不能是干的，特别是需要自吸的时候，应向泵内灌注一些油或输送的液体；

    10.泵组装时在零件的表面有防护液，如果这种液体不能和泵送液体相容，则必须清洗；

    11.在管路上安装压力表和真空表，方便观察泵的工作状态；

    12.检查机械密封箱是否注满液体；

    13.检查管路的阀门是否打开；

    14.如果用内燃机驱动，请在起动发动机前保持离合器脱开；

    泵起动后，检查液体是否进入到泵中，泵是否工作正常，如果长时间无液体进入泵中，应停机检查泵及管路。