环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷qiang分成三组，第1组喷涂底层粉末， 组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图 4 所示）。单层 FBE 耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。

这种双层 FBE 涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ， zui高使用温度达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。3pe防腐钢管大口径3pe防腐钢管环氧熔结粉末防使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功, 次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工, ,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。

 质量要求钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能 主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。合金元素：有意加入，根据用途 残余元素：炼钢带入，适当控制有害元素：严格控制，气体炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。钢管几何尺寸精度和外形 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。径允许偏差   或 小外径mm钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差横截面上 或 小壁厚名义壁厚mm钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度钢管表面质量：表面光洁要求 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。  钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。公司拥有先进的钢管生产设备，拥有加强型Φ50、Φ60、Φ76穿孔机组3台，200t、150t液压冷拔管机，链条冷拔机80t、65t、40t、20t、15t、10t、5共14台，50m长辊底式连续热处理炉，立式七辊Φ120、十一辊Φ40、Φ30矫直机5台，以及酸洗、磷化等其他生产设备和设施，配置了自动涡流探伤机、超声波探伤机、水压机、万能试验机、金相显微镜、硬度计、全能精密元素分析仪等检测设备，为生产高质量、高要求的钢管打下了坚实的基础