大型机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

大型机床铸件的特性：

机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。大型机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

铸造大型机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高大型机床铸件强度。我厂采用   先进铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高抗震性和高刚性，大大提高了大型机床铸件的吸震能力，从而保证了机床的稳定性。大型机床铸件采用   优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大大型机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载较大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计，彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。

大型机床铸件的工艺制作：

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

大型机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。