别名

锥度塞规，锥度量规，锥度环规

锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

检验方法

锥度塞规规格:3mm—300mm

　　检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将 或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。

　　锥度量规是用于检查各种产业机械零件、工具等的锥形部分的锥形角度，圆锥直径等，以保证作为锥形零件生命的互换性。锥度量规主要用于车床、外圆磨床的主轴及中心孔、钻床的主轴孔、钻、铰刀柄及套筒上；7/24锥形被铣床的主轴孔使用；Jacobs锥形使用在钻夹头上。锥度量规有基准位置画线、基准位置切口、界限切口等方法，虽然不管用那种方法都可以检查圆锥直径，但摩尔氏锥度量规、7/24锥度量规、Brown sharpe锥度量规，一般采用基准位置画线来测量。

　　锥度环规主要用于检验产品的外锥度和接触率，属于专用综合检具。由于涂色锥度环规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

　　锥度量规标准与作用根据JB/T9981-99标准制造,用于检验各种机床的几何精密,采用优质碳素工具钢制造,加工中经过多次热处理,工作面精密磨削而成.主要用于用于检查工具圆锥的精确性和各种数控机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查.锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。

　　锥度量规检验：一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。各种锥度光滑塞环规〈 角度大于或等于30度〉。使用方法首先要有塞规也就是一个标准的外圆锥，将 或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好。

锥度环规

锥度环规主要标准有：1、M公制螺纹量规2、UN美标螺纹量规3、Tr梯形螺纹量规4、BS英标螺纹量规5、SM缝纫机螺纹量规6、G直管螺纹量规7、NPSM美标螺纹量规8、RB新标锥管螺纹量规9、PT日标锥管螺纹量规10、RP德标锥管螺纹量规11、双头光面塞规12、光面环规13、MT莫氏锥度量规14、7：24锥度量规15、销式塞（针）规等各种标准齐全。

使用说明

1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

　　使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。

　　检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

　　2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

　　使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同

　　检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

　　3、维护与保养

　　量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

　　4、注意事项

　　在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

　　经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。

　　可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。

锥度环塞规 是一种检验产品锥度的测量基准,主要通过涂色检验其接触率。锥度环塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。锥度环规的使用简单,在工件测量中得到广泛应用。

　　锥度环塞规规格：3mm—600mm