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C5191锡青铜:
化学成分:
铜 Cu :余量
锡 Sn :6.0-7.5
铅 Pb:0.02
磷 P:0.200.40
铝 Al:0.002
铁 Fe:0.02
硅 Si :0.002
锑 Sb :0.002
铋 Bi:0.002
注:0.1(杂质)
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):410
伸长率 δ10 ():8
伸长率 δ5 ():10
注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能
锡青铜计算公式:
锡青铜棒重量计算公式:半径x半径x3.14x长度x密度(8.9)/1000000
锡青铜板重量计算公式:长x宽x厚x密度(8.9)/1000000
锡青铜带重量计算公式:长x宽x厚x密度(8.9)/1000000
锡青铜线重量计算公式:半径x半径x3.14x长度x密度(8.9)/1000000
锡青铜扁条重量计算公式:长x宽x厚x密度(8.9)/1000000
锡青铜常用牌号有:QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等。
类别 | 牌号 | 化学成分 | 状态 | 机械性能 | 用途 | |||
主要元素 | 其他 | b(MPa) | δ() | HBS | ||||
锡青铜 | QSn 4-3 | Sn:3.54.5 | Zn:2.73.7 Cu:余量 | TL | 350 550 | 40 4 | 60 160 | 制作弹性元件、化工设备的耐蚀零件、抗磁零件、造纸工业用刮刀 |
QSn7-0.2 | Sn:6.08.0 | P:0.010.25 Cu:余量 | TL | 360 500 | 64 15 | 75 180 | 制作中等负荷、中等滑动速度下承受摩擦的零件,如抗磨垫圈、衬套、离合器等 | |
ZcuSnSPb5Zns | Sn:4.06.0 | Zn:4.06.0 Pb:4.06.0 Cu:余量 | SJ | 180 200 | 8 10 | 59 64 | 在较高负荷、中等滑速下工作的耐磨、耐蚀零件,如轴瓦、衬套、离合器等 | |
ZcuSn10P1 | Sn:9.011.0 | P:0.51.0 Cu:余量 | SJ | 220 250 | 3 5 | 79 89 | 用于高负荷和高滑速下工作的耐磨零件,如轴瓦等 |
铜合金分类:
紫铜类:纯铜T2.C1100.C11000.无氧铜TU1.C1020.C10200.加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200.
黄铜类:H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400
铅黄铜:HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900
铝黄铜:HAL77-2.HAi77-2.C6870.C68700. HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.
锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.HSN70-1A锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1
铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820硅黄铜HSi80-3.C69400.
青铜类:锡青铜 QSn4-3.QSN4-0.3.QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.
铝青铜:QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi10-4-4.C6301.C63000.C63200. 硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.
锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2
铬锆铜QCr1-0.15.C18150. 镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.
白铜类:B19.B25.铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.C71500.
锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3镍白铜B10、BFE10-1-1
镍及合金:N6.NCu40-2-1. NCu28-2.5-1.5等。
锡青铜的处理方式:
锡青铜不能经热处理强化,而要通过冷却变形来提高强度和弹性性能。
主要方式有:
(1)完全退火,用于中间软化工序,以保证后续工序大变形量加工的塑性变形性能.
(2)不完全退火,用于弹性元件成型前得到与后续工序成形相一致的塑性,以保证后续工序一定的成型变形量,并使弹簧达到使用性能。
(3)稳定退火,用于弹簧成形后的终热处理,以消除冷加工应力,稳定弹簧的外形尺寸及弹性性能。
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