斗式提升机是用于垂直或大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。NE板链斗式提升机作为一种 常用的垂直提升设备，其结构简单紧凑，占地面积小，动力消耗低，输送能力大，全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，可避免环境污染，非常适合水泥的运输提升。做好后经过安装调试，在2h的空运调试过程中，没有发现异常情况。但在带负荷调运行阶段，出现了断链事故。事故发生后，分析事故原因，并为后续的几台NE板链斗式提升机生产制作提供了新的解决方案。下面就提升机套筒滚子链断链事故原因，作如下分析。

1、设计方面的问题链条三件套间隙偏小。(1)销轴和套筒之间的间隙过小。原设计中销轴外圆名义尺寸和套筒的内圆名义尺寸相等，它们的偏差间隙仅为0.02mm，虽后来经图纸变更更改为0.10mm，仍显偏小;(2)套筒和滚子之间的间隙过小。原设计过程中，套筒和滚子的名义尺寸设计为相等的，它们的偏差间隙仅为0.03mm，虽后来经图纸变更更改为0.10mm，仍显偏小。三件套间隙偏小，对链条的节距精度和运行稳定性要求较高，对局部的受力不均匀较为敏感。这是因为，链条三件套的间隙过小，会出现转动部件转动不灵活，在链条随着链轮运转过程中，链条会出现固定一点撞击链轮的现象发生，这时如果链条的节距存在着较大的误差，将会出现严重的链条爬上链轮轮齿的现象。通过查阅相关的资料，并结合本提升机的实际情况，我们把三件套的相关间隙通过它们的名义尺寸进行了放大。其中销轴和大套筒之间的间隙为0.30mm;套筒和滚子间隙为0.50mm。

2、材料问题链板设计材料为40Mn钢，但实际制作中使用的材料为45号钢。45号钢在热处理不好的情况下，冷脆性和缺口敏感性都很强，在交变应力的作用下，抗冲击性的能力很差。当局部受力不均匀时，将极易发生断裂。另外，45号钢经过淬火处理后，其硬度更大了，在后续的冲孔工序中，极易产生加工裂纹，而且还易损坏冲头造成加工困难。而40Mn相对45号钢硬度较为温和，而且耐磨，加工过程中不易产生加工裂纹。

3、加工工艺问题加工工艺不太合理，特别是对链板的加工。首先是加工模具不能保证链板节距。链板两孔应同时冲出，而实际是两孔分别冲出，这样每个链板的节距误差相互累积，链条在工作一段时间后，由于两条链的节距不等，会使全部载荷集中在一条链上，以致在运行中发生扭动，链子各部件局部受力不均匀，极易造成局部链板断裂。再就是链板加工仅有一套模具，而且是链板左右轮廓和左右孔尺寸同时冲成，这样极易造成孔内部的缺口裂纹，链子很容易在这个部位产生断裂。实践证明断裂的链板基本上都是在此断裂的。经过认真详细的分析研究，决定重新生产加工模具，修正加工工艺。