DN20/25聚氨酯保温直埋管 塑套钢聚氨酯保温管 塑套钢聚氨酯保温管

虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。 3.因此还需与其他防水材料配合使用。 防腐材料管理 1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。 2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小 5m，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。 3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。 4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5)C。 5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 6 聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 7 交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。 8 质量检验： a) 钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。 b) 热缩带的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整，厚度应均匀，不应有杂质、气泡。 c) 到货的泡沫料要做小泡试验，测试发泡时间和固化时间。 d) 防腐涂料到货后，要进行试板刷涂试验，了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。 9 材料储存及保管： a) 防腐涂料及聚乙烯应密封保存，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。 b) 环氧粉末材料存放设专用库房，内部安装有空调、除湿机等设施，保持室内温度小于25℃、相对湿度65%（参数根据粉末厂家提供）。 c) 经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域，并挂牌标识，写明规格、壁厚和材质 d) 泡沫料夏季放置有空调的房间。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐层施工与质量控制 6.8.1 底漆涂覆 a) 使用前，底漆应充分搅拌均匀。   b) 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。   c) 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。   6.8.2胶粘带的缠绕 a) 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。 6.8.3质量检验 b) 应对防腐层进行 目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、无皱褶和破损。 c) 防腐层厚度检查：每 20 道口防腐管随机抽查一道，每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。 d) 电火花检漏：检漏电压2800V， e) 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f) 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a) 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b) 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。 c) 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d) 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e) 环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。