加药装置的维护事项：
 

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
 

　　4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
 

启动前预备事项
 

　　溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液生产量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。
 

　　1. 先将药粉的质量(重量)过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。
 

　　2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。
 

　　3. 读此时流量计的水位数值(L/h 或公斤/小时)。
 

　　4. 将药粉消耗量克/小时(g/h )除以水位数值(L/h 或公斤/小时)，所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。
 

　　5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。
 

　　正式运转操作
 

　　1. 将电源连接到 PAM絮凝剂制备系统控制箱内。
 

　　2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,选择开关必须切换至手动控制位置。
 

　　3. 运转选择开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只有在压力开关读数小高于调整值(kg/ cm2 ) 整个系统才会开始运转。
 

　　4. 观察 PAM絮凝剂制备系统物料混合器漏斗内,是否产生水膜。
 

　　5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。
 

　　6. 如果其中的一个电机有问题,控制箱上的故障灯将亮。
 

　　7. 只有当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。
 

　　8. 如果 PAM絮凝剂制备系统配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作，加药泵的作用状态将由适当的灯号显示。当达到低液位时，所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止作用。