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孔板波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定的压延网片,表面成规则的菱形网孔、保持丝网波纹填料的几何规则结构冲压成波纹片,再组成盘状波纹规整填料 。网孔波纹填料传质规律接近丝网波纹填料,每米填料的理论板数高于孔板波纹填料。由于网板可用各种金属材料加工,选材面较丝网填料广,因而耐腐蚀性能好,且造价比丝网低。
产品结构:金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成,波纹片上开有小孔(或根据需要不开孔),波纹顶角约900,波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900,上下两盘波纹填料旋转900叠放,在直径较小用法兰连接的塔内,波纹填料做成一个个整的圆盘,直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内,每盘波纹填料分成数块,通过人孔放入塔内,在塔内拉拼成一个个完整的圆盘,上下两盘填料的波纹片旋转900安装,使流体在塔内充分混合。
产品性能简介:金属孔板波纹填料由是由0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压而成,板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝,加强了湿润性能并可能形成双向渗透,开孔率约9-12%,其穿孔的板片表面有特殊纹理,以提高有效传质面积.其分离能力类似于丝网波纹填料,但抗堵能力比波纹填料强。
应用:主要应用于石油化工、化肥工业、然气净化、冶炼等.如煤化工(在焦化厂回收洗苯塔),汽油分馏,常减压炼油等装置中.
该系列填料在精馏、吸收、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途,具有较大的通量和较高的分离效率。但对于强腐蚀体系、中高压力分离体系、液体粘度较大的体系、脏堵聚合体系、高表面张力体系的分离,选用时应谨慎。
丝网填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
优点:结构紧凑,阻力小,传质效率高,处理能力大,比表面积大(常用的有125、150、250、350、500、700等几种)。丝网填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料,且装卸、清理困难,造价高。
不锈钢丝网常用做化工填料用网。普遍利用于石油化工、、精细化工、化肥、农药、环保、香料等行业的填料塔中作填料。
填料在是化学工业中填料塔中必不可少的部分。它的基本作用是增加气液两相的接触面积增大传质系数,提高液体的湍动程度以利传质传热的进行。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料塔对填料的基本要求:1、传质效率高,要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积,并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流;2、经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性;3、取材容易,价格便宜。
金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称,规定了汽液流路,改善了沟流和壁流现象,具有压降小、通量大、分流效率高等优点,在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。
金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称,规定了汽液流路,改善了沟流和壁流现象。金属规整填料具有压降小、通量大、分流效率高等优点。在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内,金属规整填料得到广泛应用。
金属丝网波纹填料产品特性:比表面积大、孔隙率大、重量轻;气相通路倾角小、有规则、压降低;径向扩散良好、气体接触充分。
适用场合:
250(AX) 生产能力大、理论级数较少的精密精馏;
500(BX) 热敏性、难分离特系的真空精馏,尤其是压力小于7KPa的真空精馏,常压精馏。
700(CY) 同位素混合物、同分异构混合物的分离。
金属孔板波纹填料产品特性:该填料保持了金属丝网波纹填料结构特点,改用表面有沟纹的孔板制成,增加了液体的均布和填料润湿性能,提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm,直径超过1.5m,填料制成分块形式。
适用场合: 金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号,小塔径为80-200MM,大直径已达13M,液体喷淋密度可从0.2-200M3/(M²·H),压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、然气等工业的通用性规整填料。
压延刺孔波纹填料产品特性:在金属板片上,每平方厘米辗出70个带刺微细小孔,而后将刺孔板压制成波纹板片,后组装成盘。其性能特点是:填料的润湿性增大,在流量较大时,仍能保持丝网填料的优良分离性能。
适用场合:适用于分离要求较高的精细化工、溶剂回收、化工产品精制等领域。
金属网板波纹填料产品特性:将金属薄带适当处理拉制成特定规格的菱形网板,省去了拉丝编网的复杂工序,又经仍具有丝网波纹填料的优良润湿特性和分离性能。
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