全自动酸奶生产线是一种全新的、更绿色、更健康的杀菌方式。巴氏杀菌机市面上的杀菌机价格多种多样，从四五千到四五十万不等，巴氏杀菌机如何选得一套适合自己的又能为自己带来经济效益的设备，是很多奶吧店经营者面临的难题。只对这个问题，我公司推出巴氏牛奶杀菌全套设备了一系列不同价位的设备套餐，总有一款适合您。酸奶的生产工艺流程：

制冷罐设备介绍：

牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场及收奶站，乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶，也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。

制冷罐设备结构：

主要由罐体、搅拌器、制冷机组、电气控制等几部分组成。罐体采用双层不锈钢制成(SUS304或可根据客户要求定制),经精密抛光处理,污垢不易积存,易清洗耐腐蚀。在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层，保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合国际先进水平。

1. 结构形式：立式、卧式。

2. 容量：200L-2000L，可定做。

3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成，带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置，经久耐用。

4. 罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。

5. 全自动微电脑控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温。

6. 保温层采用60-80mm聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。

7.制冷压缩机选用进口美国谷轮全封闭压缩机组，装有可靠的中点保卫器，不会因过载 或系统故障而烧坏电机。制冷效果高，性能稳定，噪音低。

牛奶生产线细节介绍:

巴氏奶加工设备是很多制作巴氏奶过程中必不可少的设备，主要的设备包括了制冷罐可以起到牛奶保鲜冷藏的作用，其次是过滤，过滤牛奶中的牛毛以及杂质，在经过一定的预热处理方便均质机制作出高品质的巴氏奶。 后就是经过巴氏杀菌机了，杀菌后就可以直接灌装处理。

生奶制冷暂存、过滤、预热 - 双联过滤器+板式预热-均质-杀菌-预冷-制冷-灌装。

牛奶加工过程奶需要先从冷存罐打入双联过滤器，双联过滤器过滤掉牛奶中的一些杂质，然后进入预热罐，预热罐升温到40度--60度左右，牛奶进入均质机，均质机在乳品均质中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶内部结构重新组合，从而结构更稳定，口感更细腻，颜色更好看更洁白。牛奶再进入巴氏杀菌机进行杀菌，巴氏杀菌机的杀菌温度在90度左右，然后牛奶进入预冷罐降温到40度左右，之后可以选择做酸奶就进入发酵罐，做牛奶就进入制冷罐。 产供应商的加工生产。 整套流水线有储存罐、双联过滤器、预热罐、均质机、巴氏杀菌机、预冷罐、发酵罐、制冷罐和灌装机等。

酸奶生产线细节介绍:

酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：
1. 配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质，混合添加时 好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。
2. 预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。
3. 均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。
4. 杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。
5. 冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。
6. 冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。

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