（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。

（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。

（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。

（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后通过灌装机进行灌装，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。

巴氏鲜奶对奶源要求高，需须采用新鲜无污染的就近奶源，牛奶从挤出到生产需须在24小时内完成，全程冷藏，保质期3-5天，更新鲜、更安全、更天然、更营养，如同‘新鲜水果“；而常温奶对奶源要求低，还可以用奶粉还原，保质期1至6个月，俗称“罐头牛奶”。

由于巴氏杀菌方法相当温和，与其它的处理工艺相比较，在杀灭致病菌保证消费者安全食用的同时，几乎对奶和奶制品不产生副作用（包括色、香、味在内）；但是保质期短，而且需要冷藏。因此所得的产品自成系列，归类为“新鲜即食”。

★优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。

★半自动化/全自动化控制系统，配备辅助工具提 率。

★外观造型优美，设备整体醒目大方，提高展示性、参观性。

★采用成熟的先进技术，在相当一段时间内不会落后。

★节约设备成本、车间场地等资源，经济适用。

★优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。

★自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。

★人员数量减少，劳动强度分配合理。

★布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。

    全自动酸奶生产线是一种全新的、更绿色、更健康的杀菌方式。巴氏杀菌机市面上的杀菌机价格多种多样，从四五千到四五十万不等，巴氏杀菌机如何选得一套适合自己的又能为自己带来经济效益的设备，是很多奶吧店经营者面临的难题。只对这个问题，我公司推出巴氏牛奶杀菌全套设备了一系列不同价位的设备套餐，总有一款适合您。

酸奶和牛奶加工的工作流程：

1.凝固型酸奶生产工艺流程     

鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟    

2.搅拌型酸奶生产工艺流程 

  果料、香精  → 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳

   前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。     

1.预热罐对牛奶进行加热，温度60度左右。
2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤。
3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）。
4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机杀菌，杀菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的杀菌温度是85度左右时间是30分钟）。
5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。
6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备