200双缸大台面四柱液压机结构:
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不易生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

200双缸大台面四柱液压机主要功能：

(1)计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
(2)液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
(3)独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
(4) 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
(5)通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
(6) 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
(7)具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;

200双缸大台面四柱液压机电气控制系统
1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
200双缸大台面四柱液压机液压机操作方式
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
*  安全保护
1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
*  设备工作环境
1、电源：三相380v 50HZ2、工作环境温度：0～40℃

200吨液压机广泛应用于压制成型、压印、压装、拉伸、切断等工艺。如汽车零部件、五金制造、眼镜、钟表、餐具、徽章首饰、玩具、电子、橡胶硫化、EV发泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行业。

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