一、概述

1、产品特点、主要用途及使用范围

复合二氧化氯发生器采用化学法负压曝气工艺，以 和 为原料制备以 为主、氯气为辅的混合消毒液，可广泛用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分

二氧化氯发生器控制器是采用计算机技术的智能控制器，它完成了二氧化氯发生器的整个过程控制。它包括温度控制，安全保护，各种方式的加药控制。CPU系统有低电压检测复位，硬件看门狗，设定数据掉电保护。为适应发生器的工作环境，本控制器采用完全的密封设计，所有的电路及外接线均被密封在控制器内，因而整个系统具有很高的可靠性，稳定性。

2、规格型号的组成及代表意义

发生器的规格按设备的每小时 、有效氯产量（g/h）来划分，例如： XB-1000 指复合二氧化氯发生器系列产品， 额定每小时有效氯产量为1000克。

3、使用环境及工作条件

使用场所：室内（通风良好）。冬天室内温度不应低于10℃。

动力水源：水压0.2～0.4MPa

配用电源： AC  220V，50Hz  1～6KW

4、使用说明

注：各种水质的实际投加量根据水体的耗氯量和余氯量的要求确定。

二、结构特征及工作原理

1、总体结构及工作原理

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。

工作原理：由计量泵将 水溶液与 溶液按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压条件下进行充分反应，产出以 为主、氯气为辅的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水中。

2、安装示意图

3、主要部件功能及工作原理

（1）水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的 气体在此与水混合，形成消毒液。另外，水射器还用于原料罐吸料。

（2）计量泵：输送原料及调节流量。

（3）进气口：设备运行时的空气通道，安装时，应将连接管道通到室外，并保持与大气相通。注意防止异物进入堵塞进气口。

（4）安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径。安全阀打开后，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。

（5）电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该表控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。

（6）余氯在线检测仪（选配）：随时在线检测水中的余氯值，并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率，自动调节 的投加量。

三、设备安装

(一)安装条件

1.设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。

2.因 具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3.设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗用水源和排水下水道。

4.应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。

5.设备间应配备压力水源，供水压力0.2MPa～0.4Mpa，管径参见上表。

6.设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

(二)安装程序及注意事项

安装程序

（1）确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置；

（2）安装水射器，并将管道连接到投加点；

（3）将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备出气口连接；

（4）安装设备其他部件，并检查各接口是否漏气。

安装注意事项

 (1)设备的安装:

设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。

对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。

将抽料软管同原料罐进行连接。           

水射器同设备出气口的连接用硬PVC管连接。

发生器进气管，应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。入口应加防护措施。

(2)水射器的安装

水射器一般应固定在设备后面的墙壁上，位置、高度应与发生器错开，以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。

注意：电接点压力表应安装在水射器的前端。

（2）原料罐与设备的连接

 (3)投加管道的安装

投加管道应使用PVC给水管，管径应按水射器的使用要求配备，特殊情况需现场确定。

四、使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。

（7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

2.使用前的准备

原料的配制与添加:

(1) 的配制和添加：将 与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤 加2公斤水，搅拌至 完全溶解抽入原料罐即可。

(2) 的添加: 将 抽入盐酸储罐中。

(3)原料添加方法：按下图所示，打开阀门③，使水射器正常工作，将吸料软管插入 原料容器中，打开阀门④，从液位管中观察液位，加至液位管90%后，将阀门④关闭；按照同样的步骤，将吸料软管插入 容液中，打开阀门⑤，加入另一原料罐；然后关闭阀门⑤，完成原料添加过程。

注意：严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。

（二）设备运行

1.启动

打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。开启控制器，设定温度（55℃）。

（１）合上空气开关，温控器内部控制电源工作，计算机芯片自检，液晶显示屏进入工作状态，温度显示主页面显示实际温度。

（2）通过“启/停”键进入控制页面，分别“启动”加热控制、将泵电源设置为“开”、“启动”泵控制，并选择通讯方式，按“返回”进入显示页面，加热系统、计量泵、余氯控制系统进入工作状态。同时泵电源、泵脉冲、加热命令、加热指示灯亮。可供过’“切换”键，更换画面，观察各状态量（启动计量泵时，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量）。

当系统欠压时、料罐缺料时，相应的指示灯亮同时蜂鸣器报警， 泵、 泵停止工作。当故障解除时， 泵、 泵自动投入运行；

当系统出现缺水、超温、热电阻短路、开路故障时，相应的指示灯亮同时蜂鸣器报警，加热系统停止工作，当故障解除后，加热系统自动投入运行。

3.设备产量的调节

（１）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

（２）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。

（３）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节（手动调节）：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上调节，具体内容见控制器说明书。

一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。

3.关机

关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。

4.安全阀巡检

设备运行时应经常对安全阀进行巡视检查，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。

（三）设备维护

1.设备清洗

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

2.清理过滤阀

原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。

3.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。

4.控制器异常现象及处理

见控制器使用说明书。

5.水射器清洗

水射器长时间使用后内部回发黑，可用 清洗。

五、注意事项

1.设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司联系。

2.设备所用原料氯酸钠和 应分开单独存放， 应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、 、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。 应符合国家标准《GB1618-1995工业用 》一等品的要求。

3. （浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成 》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

5.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

6.计量泵应注意防水。

7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

六、常见故障及原因

七、易损件

软管、球阀、热电偶。

注：本说明书如有修改，恕不另行通知。

一、硬件特点

控制仪采用数字温度传感器DS18B20，由激光修正，测温精度、互换性 、一致性良好。微处理器采用美国ATMEL公司的AT89S52，内有看门狗监控程序稳定运行。用户设定的数据可连续停电时间10年不丢失。控制器外壳采用ABS工程塑料注塑成型，全密封设计，防止 腐蚀性气体侵入。

二、基本功能

1  温度测控功能

温度在0-100℃之间可设定三个温度控制点：温度下限值，温度上限值，超温报警值。水温低于下限值时启动加热器开始加热，水温高于上限值时关闭加热器进入保温状态，

2  安全保护功能

为保证系统的安全运行，控制器具有很强的安全运行控制功能。

A:缺料保护 ：控制器可接受来自 ， 贮料罐的液位信号，判断是否缺料，如有缺料，设备停机并启动声光报警（对应的指示灯闪烁），先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动（磁）阀 （分钟），时间到即进入关机状态。

B:水压保护 ：合适的动力水压是发生器正常工作的必要条件，当水压低于设定值时，设备停机并启动声光报警（对应的指示灯闪烁），先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动（磁）阀 （分钟），时间到即进入关机状态。

C:缺水保护 ：合适的水包水位是外热式发生器正常工作的必要条件，当水包水位低于设定值时，设备停机并启动声光报警（对应的指示灯闪烁），先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动（磁）阀 （分钟），时间到即进入关机状态。

E::超温保护 ：水温高于超温报警值时，设备停机并启动声光报警（对应的指示灯闪烁），先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动（磁）阀 （分钟），时间到即进入关机状态。

3  手动/自动控制功能：

控制器具有自动和手动融合的功能，由于料位液位和水压等原因导致的自动停机，在其恢复正常后，也将自动开机，同时也可独立启停 泵， 泵，加热器，电动（磁）阀，和备用输出，并由此帮助判断装置发生的故障。

4  远程启停功能：

选择专用的与控制器配套的通讯显示器，即可在控制室实现对发生器的远程监控。

5  关机时先关闭计量泵电源，然后延时关闭电磁阀。延时时间可以设定在1—255分钟之间。

6  设定数据可加密码保护功能。

7  四路220V控制输出（10A继电器），分别供加热器电源、 泵和 泵电源、电动阀或电磁阀电源。

三、仪器的工作流程

1，启动设备操作

打开设备的电源开关，如果运行参数需要修改，则按下述参数设定方法操作，如果不需要修改就按下“开机”键，设备自动接通两台计量泵电源，打开电磁阀开始工作，计量泵按控制器给定的脉冲频率工作。

2，关闭设备操作

按下‘关机’键设备自动关闭两台计量泵电源，延时关闭进水电磁阀，延时时间由编程设置（1-255分钟）。

3，温度控制系统

（1）外热式：只要打开设备的电源开关，温度控制系统就按设定的温度自动工作，不受开机关机的影响。

（2）内热式：与外热式不同在温控系统与计量泵联动，计量泵关闭温控系统也

关闭。

4，故障报警系统

如果在工作过程中 液位过低，氯酸钠液位过低，动力水水压过底，则自动停机并报警（立即停止计量泵工作，延时关闭进水电磁阀），如果是水包液位过低或水包液位水温超过报警温度，则加热器自动断电并报警，待加水之后解除报警自动恢复正常工作。

四、技术参数及机箱尺寸

温度传感器可延长线：   10米

测温量程：   0℃ - 100℃

测温误差：   0.5 ℃

工作电压：   AC 220V  50-60Hz

本机功耗：   2W/220V

每路输出负载：   10A/220V

环境温度：   0℃ - 60℃

环境湿度：   低于90% RH

本机重量：   1.5 KG

本机外型：   嵌入式面板：310mm × 230mm × 58mm

               开孔尺寸：296mm × 211mm

五、按键功能和参数设定操作说明（参照面板）

1 操作面板

‘开机’，‘关机’键：控制系统运行及停止。

‘设定’键：由‘曾加’‘减少’键配合，输入希要设置的参数。

‘加热’灯：灯亮正在加热，灯灭不加热。

‘开泵’灯：灯亮计量泵工作，输送原料。

‘通水’灯：灯亮电动（磁）阀接通。

五路报jing灯：各路灯亮表示有报警情况待处理。

2参数设置  按‘设定’键   左侧显示屏显示要修改的项目，例如：P00为温度下限，右侧显示屏显示要修改项目对应的数据，按 “ ▲” 或“ ▼” 键修改，改完之后再按“设定”键此数据既被保存，同时进入下一个项目的修改，需要修改的项目都改完后按‘设定’键按到左侧显示屏显示‘ — — — ’即返回工作状态。

如果40秒之内没有按“设定” “ ▲” “▼”键，则自动返回工作状态。

每按一下“▲”增加5个单位,

每按一下“▼”减小1个单

数据设定见下表：

六、  故障报警原因及解决办法