YANUO/亚诺天下铝液测氢仪 铝液定性测氢仪YN-ALH 铝水测氢仪

铝液中的氢的危害

铝液中的氢qi含量偏高是铸件产生针孔的主要原因。如果能够控制熔融铝液中氢的含量，铝合金铸件的品质就会有实质性的改善。铝合金在液态时吸收氢qi，如不除掉就会在铸件中产生气孔。因此在浇注前精确测量熔融铝液中的含氢量是非常重要的，这样可以保证铝液在除气精炼后将氢含量控制在允许范围内。

用于测定铝中含氢量的方法已超20种。

按分析对象它们可分两类一是用于铝液、二 是用于固态铝的。

还可分为直接法和间接法,直接法是直接测量铝中含氢量的多少,间接法是测与含氢量有关的某些物理性质。

定性检测:间接法

减压凝固检验：Straube-Pefeiffer检验(真空气体检验,)以下简称S-P法

国内称减压凝固检验,它是在减压条件下,观察铝液试样却凝固时析出气泡的情况或观察试样断面气孔情况 并与标准试祥相对比,或根据试样的密度与该合金真实密度之比，以间接确定含氢量的。

此法只是定性的，不能准确反映含氢量（反映含气量、含渣量对质量的综合影响），属于综合性评估，需要经验判。但因设备简单,在生产中仍有应用。

S一P法的缺点是:

1)铝液含氢量较低时,此法就不灵敏了

2)气泡析出情况与氢在该合金中的溶解度、 试样凝固速度、合金凝固范围和测定温度等因素有关,因此对不同铝合金的分析判断标准不可能是 一 样的。影响此法的 重要因索是铝液中夹杂物的含量，夹杂物作为气泡核心使气泡易于形成。因此,此法的结果是含氢量与夹杂物含量的综合反映,而不仅仅与含氢量有关。

3）只能判断综合因素对铝液质量影响大概，不能明确氢含量。