冷凝器管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与冷凝器管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式冷凝器管板强度校核计算中，当冷凝器管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时冷凝器管板强度不够，设膨胀节后，冷凝器管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄冷凝器管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。

冷凝器管板加工用于三、四类压力容器的冷凝器管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，冷凝器管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，冷凝器管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做 率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重冷凝器管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。

冷凝器管板检测在冷凝器管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双冷凝器管板，检测过程中更加注重孔位，两块冷凝器管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。

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