热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵

价格	¥1880.00	¥1680.00
起订量	1-2台	≥3台
可售	1600台

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产品参数
图文介绍
企业简介
企业地址

产品参数

品牌

鄂泉

型号

SGR

材质

铸铁

性能

耐腐蚀

扬程

1-120

驱动方式

电动

输送介质

污水泵、杂质泵

泵轴位置

边立式

叶轮结构

封闭式叶轮

叶轮吸入方式

单吸式

流量

1-1200m³/h

叶轮数目

1-120m

汽蚀余量

3米

吸入口径

25-500mm

排出口径

25-500mm

结构原理

喷射泵

级数

单级

重量

15-1680kg

电压

220v/380v

功率

0.55-160kw

图文介绍

热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵概述：
SGR热水管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。

SGR型立式热水管道泵主要用途：

1．SG普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵特点：
1.　泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2.　叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3.　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4.　安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6.　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

SGR立式热水管道泵型号意义：
50SGR15-30
50--进口(mm）
SGR--立式热水管道泵
15--流量（m³/h)
30--扬程（m)

热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵技术选型：

型号	口径 mm	流量 (m3/ h)	扬程 mm	效率 %	电机功率 Kw	电压 v	转速 (r/min)
15SGR0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SGR1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SGR2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SGR3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SGR3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SGR2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SGR5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SGR10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SGR10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SGR10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SGR8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SGR15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SGR12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SGR14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SGR9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SGR18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SGR15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SGR18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SGR15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SGR12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SGR15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SGR18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SGR16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SGR20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SGR25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SGR30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SGR30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SGR30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SGR40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SGR30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SGR50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SGR40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SGR45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SGR35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SGR50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SGR70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SGR60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SGR80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SGR70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SGR55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SGR40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SGR50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SGR70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SGR60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SGR80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SGR75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SGR100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SGR65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SGR80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SGR100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SGR140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SGR160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SGR200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SGR220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SGR170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SGR200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SGR200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SGR240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SGR200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SGR380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SGR500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SGR1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SGR1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SGR800-20	500	800	20	70	55	380	1450

装配与拆卸：
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度，使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，zui好在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。

故障排除：

故障	原因	排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往水泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。	清洗水泵及管子,更换叶轮，增加水泵轴转数,调节出口阀。
3.出口压力不足	液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。	排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。
4.泵消耗功率过大(电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检?机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5.水泵振动	管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。	检?泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。
6.水泵漏水	机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。	更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。
7.水泵噌音过重	轴承过热缺油，水泵负荷过重。	轴承处加油，按4排除。

企业简介

上海鄂泉泵业有限公司

企业认证

营业执照

联系信息：

汪祈花

联系电话：

13795347398

固定电话：

021-59260980

所在区域：

上海市市辖区金泽镇培育路125弄2号

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企业法人：

段君

企业类型：

有限责任公司(自然人投资或控股)

成立日期：

2011-11-15

经营状态：

存续

工商注册号：

310118002679971

社会统一信用代码：

91310118585274460H

组织机构代码：

585274460

注册资金：

650.000000万人民币

经营范围：

销售水泵、阀门、五金交电、机电设备、家用电器、管道及配件、轴承，水泵科技专业技术领域内的技术咨询、技术服务。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】

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