1.对辊挤压造粒机所使用的原料：

1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、 等

2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等

3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等

2.对辊颗粒强度与种类：

1）成球率：95
2）单位抗压碎强度：10-25N          
3）物料水分要求：不超过10
4）产量：1-4t/h（可多台造粒机组合工作增加产量，详见下面工艺图）
5）颗粒大小：3-8mm，如今市场畅销的对辊颗粒直径为2.8-4mm

3.对辊挤压造粒机生产线工艺详情介绍：

图1：对辊挤压造粒机生产线工艺

4.对辊挤压造粒机特点：

1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。

2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由专业的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。
3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。
5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。
6）该设备不但结构科学合理、技术先进，而且投资少、见效快、经济效益好。

5.对辊挤压造粒机核心部位：

（1）核心部位详细介绍：

       毛坯由我公司生产，毛坯总体合格率达到98以上、毛坯铸造过程符合使用标准、合金材料达标、铸造工艺符合要求、铸造原料从知名炼钢企业采购。

（2）辊皮的初加工：

       由企业5年以上车床师傅进行前期的筛选加工、不同规格不同直径辊皮外观模型的车加工、前期内孔直径、轴承、主轴、衔接部位的车加工。
（3）深加工部分：

       由车床班组长亲自完成，辊皮内外直径的校准精加工，保证每套辊皮同心度的同时，辊皮直径误差在1丝以内，每套辊皮同等条件下、同等位置直径误差不超过2丝。

（4）磨具的研磨：

       洗出的磨具进入下一道工序打磨，每套球窝吻合度达到99.5。

6.对辊挤压造粒机设备展示图：

7.发往辽宁大连对辊挤压造粒机现场图：