煤矿井下供排水专用3层聚乙烯防腐钢管厚度可达到2.7生产厂家制作

钢管的检验要求:检验要求 预热钢管表面温度 清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管进行预热，钢管表面温度不低于露点温度以上3℃，相对湿度大于85%。预热温度控制在40-60℃。 

检验时机：钢管表面处理前。 

检验方法：采用温度计及湿度计测量； 检验频率：每1小时测一次，并进行记录。表面除锈质量达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。 

检验时机：钢管表面处理后； 

检验方法：用GB/T8923中的照片或标准版目视比较； 检验频率：每根钢管，并进行记录。 

锚纹深度： 锚纹深度控制在50µm-90µm范围内。 

检验时机：钢管表面处理后； 

检验方法：采用锚纹深度测试纸进行测量； 

检验频率：每班至少测量2次，每次测量2根钢管，并进行记录。 表面灰尘度 应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管表面灰尘度不低于GB/T18570.3规定的2级。 

检验时机：钢管表面处理后； 

检验方法：按GB/T18570.3规定的方法测量； 

检验频率：每班至少测量2次，每次测量2根钢管，并进行记录。 

表面盐分： 钢管表面的盐分不超过20mg/m3

检验方法：按GB/T18570.9规定的方法测量； 检验频率：每批至少测量2根钢管，并进行记录。 表面质量     钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。 

检验时机：钢管表面处理后； 检验方法：目测； 

检验频率：每根钢管，并进行记录。 

在开始生产时，先用试验管段在生产线上调节预热温度，参数到达要求时方可开始生产。生产时，对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。 高温度应不明显影响钢管的力学性能。 

检验时机：钢管中频加热过程中； 

检验方法：按中频加热岗位生产工艺卡规定的钢管的加热温度等工艺参数，采用红外测温仪进行测量。对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管必须重新涂敷； 

检验频率：每1小时测量1次并记录。如出现停机现象，再次开机后应测量并记录。 

对选用的防腐层材料正式投入使用前，应在涂敷生产线上进行防腐层材料性能适用性试验，并对防腐层性能进行检测。（见理化试验岗位检验工艺卡中防腐层材料适用性试验）。 

适用性试验合格后方可开始生产。，生产时，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。在开始生产时，先用试验管段在生产线上依次调节各防腐层厚度，各项参数达到要求后方可正式生产，对涂敷过程中的钢管环氧粉末喷涂、胶粘剂挤出和聚乙烯层挤出过程进行连续监测。 环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末的使用及其添加比例按标准进行检验后确认。胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，防止压伤聚乙烯表面。 检验时机：钢管涂敷过程中； 检验方法：按挤出机岗位生产工艺卡规定的钢管粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯层的挤出等工艺参数，进行复核并记录； 检验频率：每1小时复核1次并记录。如出现停机现象，再次开机后复核并记录。