LS型螺旋输送机简介

       采用ISO01050-75标准，设计制造符ZB/T7699-45《LS型螺旋输送机》专业标准。出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活；结构新颖，头部、尾部轴承移至壳体外；中间吊轴承采用滚动、滑动互换结构，无设防尘密封装置，密封件用尼龙，阻力小，密封性强，耐磨性好。 
LS螺旋输送机优缺点

       与其他输送设备相比，具有横截面尺寸小，结构简单，密封性能好，中间多点装料和卸料，操作方便安全，成本低等优点。缺点是物料在运输过程中易破碎，机体磨损较严重，输送量较低，消耗功率大。 
LS螺旋输送机适应工况：主要用于输送颗粒状、粉状和小块物料，不适用于输送黏性大，易结块，易变质的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，并随着旋转而不向前移动，或者在吊轴处形成物料的堵塞，而使螺旋输送机不能正常工作。 

带角度管式螺旋输送机整机是一种用于倾斜输送的管式螺旋输送机，广泛应用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所。该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用无缝管，法兰连接。

带角度管式螺旋输送机主要特点：

1、适应性强、安装维修方便、寿命长。

2、承载能力大、可靠。

3、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

4、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

6、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

管式螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。