聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此，聚氨酯黑、白料要进行现场管理技术培训，原材料要储存在阴凉处，必要时进行遮盖。

　　聚氨酯喷涂主要施工工艺、工序和方法

　　1.基体表面的防护和表面清理

　　施工前要对屋顶进行检查，把表面的浮灰清理干净，如有油污则用有机溶剂清洗，再用干净抹布擦净。杂物之类可用铲刀铲去，然后再用压缩空气吹干净，清理后的屋面应干净，无杂物、无异物、无油污，再能进行下道工序的施工。

　　2.聚氨酯喷涂的工艺

　　2.1施工现场的环境温度不宜低于15℃、不高于37℃，空气相对湿度宜小于80%;施工现场的风力不宜大于3级(即5m/s)，当大于3级时，应采取挡风措施。

　　2.2作业基面应干燥，表面应事先清理干净，不得有浮灰或油污。

　　2.3喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 15 mm～ 35mm;上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层;分层喷涂，一 是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结 皮层，提高防水效果，同时也有利于表面平整度的控制;当日的作业面应当日连 续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度;一个作业面喷涂完成后， 不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免破坏保温隔热性能或引起火灾。

　　2.4发泡聚氨酯均应带有防护层。发泡聚氨酯施工完成并经检验，测试合格后，方可进行后续施工。

　　2.5发泡聚氨酯表面应平整， 喷涂波纹应小于5mm，而且不应有起鼓、断裂现象。其表面的防护层不应有漏喷、裂纹、皱褶、脱皮现象。

　　3.聚氨酯喷涂的工序

　　3.1聚氨酯喷涂施工，要先对A、B料打循环测料比，再做小样，小样检测符合要求后，再打循环进行大面积的喷涂施工。

　　3.2聚氨酯喷涂发泡完毕，进行施工质量检查，对局部凸现的部分进行修平补喷表面，对凹陷的局部进行修补喷平。

　　4.聚氨酯喷涂的方法

　　4.1首先将原料按组份的比例、计量搭配，做好施工前的准备，运至施工现场，调试好喷涂设备，准备施工。

　　4.2按先边缘，后中心，先前面，再后面，按事先测定准确的计量，按顺序均匀的喷涂过去。喷涂过程中，切勿前后颠倒，逆风而喷，更不能无计量无控制的喷涂。

　　4.3喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材 料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。

　　4.4喷涂完毕，经过自检后，再进行找平修补工作。

　　5.检查修补

　　检查修补工序是整个施工过程 后的工序，因此，必须认真对待。对前面施工的质量进行检查，不平的要补平，不齐的要整齐。尤其对边缘地方，角落地方，阴角地方，更必须加强检查，认真修补。以确保施工质量完全合格，无一遗漏。