聚氨酯泡沫塑料是指含有多羟基功能团的聚醚和含有多异氰酸酯并加入催化剂、阻火剂、发泡剂，经化学反应而现场制得的闭孔结构聚氨酯泡沫塑料。配料时先将催化剂、胺醚、阻火剂、发泡剂按规定比例均匀混合为A组，将PAPI(多苯基多次甲基异氰酸酯)作为B组。由于材料的活性大，对气候条件非常敏感，因此A、B材料的配比随当地气候条件不同而异。配比的确定必须通过小配方试验来校对。避免比例失调造成泡沫体塑性升高、强度下降、收缩变形或者发脆、发泡量少、开裂及烧心等缺陷的产生。

　　施工之前注意被喷基材表面的清洁 聚氨酯泡沫塑料对大多数材料均有良好的粘着能力。但如果工件表面附有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、油脂、灰尘、铁锈或水等时，则不能和工件粘合。必须擦净后再进行喷涂或灌注，以增强泡沫与贴面的粘结力。

　　施工时将 A、B两组原料1比1进行混合后即可灌注或喷涂。必须精确地保持原料的混合比例，尤其重要的是要注意作业现场的大气温度和室内温度，因为施工环境温度对喷涂发泡时气泡的密度有很大的影响。为了获得良好的发泡， 适宜的现场环境温度为20～30℃，气温在5℃以下施工，要对料液容器及被喷涂的基材采取加温措施，使料温保持在25℃。墙面(即被喷涂面) 适宜温度应为30～40℃。墙面温度太低可能不起泡。若墙面温度比较温热，则能取得喷涂发泡效果。

　　注意发泡压力 发泡压力出现于发泡末期，其数值与灌注厚度、模具形状、发泡高度和允许膨胀率有关。在发泡压力比较低时，其值约为2kPa，在密闭模具中，发泡压力可达到10～20kPa。因此，对模板和夹具等要采取加固措施，防止内部应力导致泡沫塑料的开裂。

　　注意施工质量 喷枪和被喷涂工作面应尽量保持垂直，喷枪口离喷涂工作面为500mm左右，喷涂时应使泡沫体表面平整，无明显收缩，无脱壳现象。其外观色泽略呈微黄色，其泡孔均匀细密呈闭孔结构，其表面状态不疏松、不脆、不发软。