1.5水泥球磨机设备介绍

　　1.5水泥球磨机是水泥厂设备的重要组成部件，常被用来磨水泥原料和熟料，所以又叫原料磨和水泥磨（管磨机）。水泥行业的粉磨技术已经发展的十分先进，而其他某些行业的粉磨技术目前仍然较为落后，建议应该向氧化铝、冶金等行业进军，促进整体行业粉磨技术的大发展。企业在不同的领域创新发展才能促进国内机械制造水平的整体提升，才能更大限度的缩小我国与国际机械制造水平的差距。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成循环圈流粉磨。对于干法粉磨来说，入球磨机的物料、水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份高，容易引起饱磨（粘附筛片、增加衬板垫层、粘滞性增强）或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。但是水份过低，对于球磨机台时也不利。静电作用增强，磨内温度过高，尤其是开路粉磨，入磨物料的综合水份以控制在0.8～1.1之间为宜。1.5水泥球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。

　　1.5水泥球磨机在生产加工的过程中具有磨粉效率高，产量大，并且相比一般的球磨机该球磨机可以节省更多的能耗。助磨剂的使用对于提高磨机的产质量作用很大。主要的工作是助磨剂的使用与商混站的外加剂的相容性。因为商混站是水泥销售的重点之一。用量大，对质量要求也比较严格。公司做一些常规的检测，如胶砂流动度，需水量等。我公司可根据用户需要的产量、细度要求设计制造符合用户实际需要的水泥专用球磨机。

　　1.5水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行 作业。 水泥磨主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。

1.5水泥球磨机性能特点

　　1、普通1.5水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

　　2、高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

水泥球磨机技术参数

水泥球磨机结构组成与使用说明

　　水泥球磨机主要由进料部、主轴承、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部（圆筒筛）、基础部、主电机、液力耦合器、慢速传动装置、联轴器、顶起装置及润滑、电控等部分组成。预粉磨指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。用于预粉磨的设备主要有球磨机、辊磨机、筒辊磨机、辊压机等。预粉磨对球磨机产量提高50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。

　　1、筒体部：筒体部是球磨机的主要部件，由两端的端盖和中间的筒体组成。为防止端盖和筒体的过快磨损，内部装有衬板，筒体衬板铸成阶梯形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。

　　2、主轴承：采用动静压滑动轴承。其为一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动前及停磨时，向轴承内供高压油，此时静压起作用。

　　3、传动部：传动部包括大齿轮、小齿轮轴组（龆轮装置）、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，采用直齿传动，易调整，工作平稳、冲击小、寿命长。

　　4、地基部：地基部标出各部件地脚螺栓的相对位置、基面标高、各部分的负荷。包括地脚螺栓及相关的埋设件。

　　5、慢速传动装置：慢速传动装置由电机、行星减速机等组成，自带安装底板。该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动磨机前用慢速传动装置盘车，达到松动物料的目的。

　　6、顶起装置：顶起装置由手动螺旋千斤顶和托架等组成。

1.5水泥球磨机工作原理

　　1.5水泥球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不 同规 格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

　　物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平 衬板， 内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。