铸铁研磨平台又称铸铁研磨平板、研磨平台、铸铁研磨刮研平板、研磨刮研平台、铸铁刮研平板、铸铁刮研平台等。

铸铁研磨平台是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

铸铁研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是主要工具，该研具称为嵌砂磨平板。铸铁研磨平台具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁、油亮、呈天蓝色，耐磨性好。

铸铁研磨平台制造标准：按照按JB/T7974-99标准制造。

铸铁研磨平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）。

铸铁研磨平台用途：铸铁研磨平台工作面用研磨工艺用于制作的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。

铸铁研磨平台精度等级：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁研磨平台规格：100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

铸铁研磨平台的特性：

1、操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高。

2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。

3、研磨平板耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

铸铁研磨平台研磨的效率：

研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内，工件表面通过的磨粒的数量增加了，而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金属切削的数量，效率提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高，会引起工件表面焦黄；热膨胀严重使薄件平面变形，影响尺寸；摩擦过热降低工件硬度；易使磨料堆积而划伤工件。

铸铁研磨平台研磨的工具材料：

量块的研磨，对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬，金刚砂不易嵌入，颗粒固定不牢，研磨效率低或无法研磨，工件质量也差；如果工具材料不易加工至一定光洁度，或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软，组织要均匀，耐磨性好，变形要小，几何形状尽可能与工件形状一致，表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

研磨平板是检验各种精密另件的面性（用光隙法），修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度。压砂平板作为修理量块的计量器具，它的好坏将直接影响着量块的修理质量。

量块修理需要有一块甚至几块压砂效果   的压砂平台。所谓压砂效果指的是：

1、嵌砂性好，平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、耐用。

2、压砂过程简单易操作。

3、切削锋利耐磨。

4、修理量块容易达到所需的表面粗糙度。量块修理需要在几秒钟或者几十秒钟内完成平面度、表面粗糙度、中心长度的变动量等几个技术指标。