陶瓷厂粉尘处理设备 陶瓷生产加工粉尘处理 粉尘治理专用设备

陶瓷工业排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘和烟尘等。原料粉尘主要来自硅质原料(石英砂、硅质砂岩等)、*质原料(砂岩、粘土、粉煤灰等)和钙、镁质原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和预均化，此类粉尘排放占陶瓷企业粉尘无组织排放的一半以上。

生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘排放量会随着陶瓷工业的技术进步越来越小。

燃料粉尘主要指煤进厂、储存、破碎、粉磨、输送等过程中产生的排放，尤其装卸过程产生的煤粉尘排放居多。这类粉尘主要产生在以水煤浆、*为燃料的陶瓷生产厂家。烟尘主要来源于陶瓷燃料(水煤浆和油，气体燃料燃烧一般不会有颗粒物产生)、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质(如铅及其氧化物、镉及其氧化物等)的陶瓷工业生产过程中。

产生粉尘的工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输 输送)、干磨(湿磨较多)、干燥(如喷雾干燥)、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、瓷件烤花和焙烧、烧成品的精整工艺(打磨、抛光)。

目前国内的粉尘治理方法主要有脱硫塔、气箱脉冲袋除尘器、旋流板塔、旋风除尘器、温式旋流板塔等；窑炉废气主要采用的治理方法有水膜除尘、水洗塔吸收、碱液吸收塔脱硫、固体制剂除尘器等。施釉工序采用的废气污染控制技术有水幕吸收；所用的除尘器有湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器。

除了在末端处理陶瓷粉尘外，还可以在源头上控制粉尘的大量产生。

在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中，一般采用湿式作业；不能采用湿式作业的, 则采用机械自动操作，或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散。运输、储藏时，采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时，应当尽量减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散。混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘，如果必须人工操作机器，应建立操作室。抛光、打磨时, 采用喷水湿式作业，减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所， 除了做好上述的防护措施外，还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入，减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。