硅酮耐候胶反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，、粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。

反应釜产品分类：反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、硅酮耐候胶反应釜、高温反应釜、搪瓷反应釜、搅拌釜等结构：

1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来que定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有ji热载体xun环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2600转/分--3500转/分。

6、密封装置：机械密封、填料密封等；

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

参数：
设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度：常温-300℃或geng高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.1mpa。
设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散xiao果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化xiao果，转速为0—2800 r/min。

生产用平盖反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型chuang新，它从gen本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无ren何泄漏和污染，是guo内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，te别是进行易燃、易爆、有du介质的化学反应，geng加显示出它的you越性。磁力高压釜釜体材料 主要采用1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，磁力高压釜釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜ti内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

生产用平盖反应釜具有工艺xian进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。应用于石油、化工、食品、yiyao、农yao、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有ji染料和中间体许多工艺过程的反应设备。威海汇鑫高压反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10M3不等，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料生产要求和用户所需而que定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

的主要结构说明
反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成（可按工艺需要采用带保温结构）。
1.内罐体按工艺需要采用不锈钢（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIPmie菌，符合卫生规范要求。
2.夹套按工艺需要采用不锈钢（SUS304）或碳钢（Q235-B）等。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及fang止罐内物料泄漏而造成不bi要的污染与物料损耗。
4.磁力搅拌反应釜支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落di支腿式。平盖式磁力高压釜磁力搅拌反应釜的主要结构说明。

参数说明：