耐磨陶瓷弯头采用内衬陶瓷耐磨弯头材料在外侧受力部位采用6mm钢板焊接而成，弯头侧另外焊的耐磨部分称为背包，内注高耐磨石英砂混和料，具有双层耐磨的作用，可大大延长弯头的使用寿命，降低管道的运营成本同以达到高耐磨的目的,背包耐磨弯头由于内衬层为刚玉陶瓷(a- AL2O3)，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶 金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实; 其耐磨寿命是淬水火钢的十倍甚至几十倍,耐磨陶瓷管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

（一）用途说明：

         在锅炉送粉和除灰管道等气力（水力）输送系统中，可针对粉煤或底灰经常发生磨损，泄露的弯头部位提供较好的改善方案：大管径的粉煤输送弯头可采用镶贴陶瓷耐磨陶瓷贴片;小管径的飞灰空气输送弯头可用一体成型内胆式氧化铝陶瓷管。该方案实际应用于全国各个钢铁厂、火力发电厂、水泥厂取得满意效果。据统计，耐磨陶瓷的磨损面平均磨损量仅为0.2mm0.3mm/年，如粘贴35mm的耐磨陶瓷，设备的运转寿命可长达10年之久。由于采用可靠的连接技术及接着剂，耐磨层不会脱落，并避免环境的二次污染。

（二）主要特点：

         1，硬度高，机械强度大

         2，具有超强之耐磨性，使用寿命长

         3，外观美观，重量轻，安装方便

         4，内部曲线平面流畅，运行阻力小

         5，采用耐高温之接着剂，使用温度可达530

（三）耐磨陶瓷弯管种类：

         1，弯管直劲小于150mm，采用内胆式陶瓷管，即将指定规格的陶瓷管分段固定到弯管内部，然后将其间的缝隙采用稳定粘接剂填充。

         2，弯管直劲大于150mm，采用内衬套压式焊接陶瓷片，串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中，对于高温区域（超过530）采用套压式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦，对于不超过530的区域上述三种方式均可使用。

耐磨弯头产品介绍：

双金属管道内层采用耐磨铸钢材质，双金属产品既具有高合金铸钢的耐磨、耐腐蚀特性（耐磨、耐蚀性是16Mn无缝钢管的8倍左右），又有比较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。
耐磨铸钢选用铬系白口铸钢，是一种抗磨性很好的铸钢，在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸钢是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。

耐磨弯头生产工艺；

直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯头外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸钢。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢及铸石管相比，有诸多的优点，但是用在输送粉料的话，双金属管道性能没有陶瓷内衬复合钢管实惠（可以通过产品展示/耐磨陶瓷管里边找相关产品）。

耐磨弯头特点：

1、耐磨性能好，充分发挥了高铬铸(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能优异的特点。
2、承压高，可适用于任意压力等级使用内衬同外层钢管结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成熔接，保证运行可靠性。
3、良好的抗机械冲击，热冲击性能。
4、安装联接方便，可采用法兰、柔性接头联接，可任意切割、焊接。

耐磨弯头应用范围：

1、火力发电厂煤粉输送系统，湿干灰输送管，石子煤系统
2、其它粉粒气力输送系统
3、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送
4、各种矿山物料输送

陶瓷复合管的应用：

由于该管具有高耐磨、耐蚀、耐热性能， 因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、化工等行业作为输送砂石、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质， 是一种理想的耐磨耐蚀管道。

1、冶金、电力行业中的应用

冶金 电力行业输送灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其它管道， 具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。

2、矿山、行业中的应用

(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道使用寿命不到一年， 改用该管可使寿命提高5倍左右。

(2)选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送， 要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可做为长寿输送管， 经济效益可观。

3、其它

(1)该管不污染和不粘熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行清理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管等是目前理想的材料。

(2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固本颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。