优质铸件：全机采用HT300高 级树脂砂铸件，经回火处理及震动自然时效处理消除内应力。

超宽底座：一体成型铸件，提供 稳固的荷重支撑能力，加上导水盘设计，削液不外漏。

人字型立柱：加宽结合面跨距，提升机床刚性。

线性轨道：三轴采有HIWIN/PMI高刚性滚珠线轨。

精密丝杆：三轴均采用HIWIN/PMI滚珠丝杆，保证轴向运动精度。

精密主轴：采用P4级轴承组装主机，确保各转速的地震动。

设计理念：钣金设计基于机器之方便性，并融入工业美学设计元素，充分体现工业科技理念。

加工中心加工工艺特点：

　　（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率。VMC850加工中心自动换刀功能，可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产，因此VMC850加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。

　　（2）自动换刀功能减少装夹次数，提高了加工精度和加工质量。VMC850加工中心的自动换刀功能，可以非常有效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

　　（3）加工能力强，可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

　　（4）一次装夹可完成多种加工工序。VMC850加工中心一般在一次装夹后，可完成 大部分的机加工工序，因此可有效的减少车间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理，为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量，缩短了整个生产周期。

　　（5）一机多用，功能齐全。一台VMC850加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，并相应减少操作工作，节省占用车间面积。

创能数控小型加工中心的优势有：

　　（1）设备利用率高

　　与通用机床相比，小型加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

　　（2）缩短加工准备时间

　　加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

　　（3）减少在制品

　　在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。

　　（4）提高加工质量

　　加工中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。

　　（5）减少刀具费

　　把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用 少的刀座来满足加工需求。

加工中心加工工艺特点：

　　（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率。VMC850加工中心自动换刀功能，可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产，因此VMC850加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。

　　（2）自动换刀功能减少装夹次数，提高了加工精度和加工质量。VMC850加工中心的自动换刀功能，可以非常有效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

　　（3）加工能力强，可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

　　（4）一次装夹可完成多种加工工序。VMC850加工中心一般在一次装夹后，可完成 大部分的机加工工序，因此可有效的减少车间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理，为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量，缩短了整个生产周期。

　　（5）一机多用，功能齐全。一台VMC850加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，并相应减少操作工作，节省占用车间面积。

创能数控小型加工中心的优势有：

　　（1）设备利用率高

　　与通用机床相比，小型加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

　　（2）缩短加工准备时间

　　加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

　　（3）减少在制品

　　在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。

　　（4）提高加工质量

　　加工中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。

　　（5）减少刀具费

　　把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用 少的刀座来满足加工需求。

“人”字型设计

机身采用GB300高 级树脂砂铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力，人字型立柱，内部筋条加粗加大，提高加工稳定性。

台湾 轮斗笠式刀库（此配置为可选配置）  

配有12把刀具，斗笠式自动换刀装置使用气压系统，适合中、小型刀具。动作简洁，换刀迅速。

台湾上银丝杆

采用台湾高精密、高强度丝杆，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，确保机床的定位精度和重复定位精度。

台湾主轴（可选配置）

主轴转速范围8000--12000rpm，高速、高精度、高刚性主轴单元。

    廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体，拥有同行业水平的生产设备技术和 的售后服务。

    本公司可为客户进行设备现场安装、调试，并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的优质产品和服务，不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导，共图事业发展。

    公司宗旨：勇于创新、开拓进取、以诚信取胜。

    欢迎新老顾客前来致电。

         咨询热线：刘胜军 1 3 0 2 1 8 3 9 6 5 5

               数控车床维护

01.使用注意事项

1.数控车床的使用环境：数控车床应放置于有恒温条件的环境中，并远离震动较大和有电磁干扰的设备。

2.电源要求：请使用380V/50hz三相交流电。

3.日常维护：按操作规程进行定期维护、保养。

4.保存期限：数控车床不宜长时间封存。

5.技术培训：注意培训和配套操作人员、维修人员及维程人员。

02.数控系统维护

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。

2. 防止灰尘进入数控罩内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间电阻下降而出现故障甚至损坏原件。

3. 定时清扫数据柜的散热通风系统。

4. 数控系统的电网电压范围应维持在额定值的85%- 。

5. 定期更换存储器电池。

6. 数控系统长时间不用时，要经常给数控系统通电或进行温机程序。

03.刀架系统维护

1. 手动装刀时，要保证刀具安装到位，检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

2. 严禁把超长、超重的刀头装入刀库，以免换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞事故。

 售后服务 

 自货物交付之日起，壹年内承担因产品本身质量问题的免费保修责任。