聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程是一项综合性较好的新型外保温体系。构成是由聚氨酯硬泡保温层，界面层，抹灰层，饰面层或固定材料组成，形成外墙外表面的非承重保温构造即聚氨酯硬泡外墙外保温系统。

　　聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程是一项综合性较好的新型外保温体系。聚氨酯硬泡是由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂及添加剂组成的a组分(白料)和主要成分为异氰酸酯的b组分(黑料)混合反应形成的具有保温和防水功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。构成是由聚氨酯硬泡保温层，界面层，抹灰层，饰面层或固定材料组成，形成外墙外表面的非承重保温构造即聚氨酯硬泡外墙外保温系统。外墙聚氨酯保温的注意事项：

　　1、墙体基层表面因素。外墙被涂表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等，必要时应先进行清洗、清理、剔除。否则对保温层的附着力、保温性、平整度都有较大影响。

　　2、环境温度与墙体表面温度的影响。喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料;温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。

　　3、水分对喷涂发泡的影响。由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时，影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆(当墙面干燥较彻底时，可省)。

　　4、风的影响。聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。

　　5、喷涂厚度因素。喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

　　6、喷涂距离与角度因素。一般情况下，喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。

　　7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到较佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24小时终凝后即可进行找平层抹灰施工。

　　外墙聚氨酯保温施工工艺流程

　　1、喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平，干燥7天后，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷透底现象。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等突出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无露底透底现象。

　　2、吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处，应先喷涂至距设计厚度25mm，然后对以上部位及预制的聚氨酯角膜同时进行喷涂，并马上对贴在一起。窗口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。

　　3、对于墙面宽度>2m处，需加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀的喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆。然后继续喷涂无溶剂型硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。也可在预制聚氨酯角膜间按500mm间距用20mm*20mm设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋。施工喷涂宜多遍完成，每次喷涂厚度控制在10mm之内。