Cr12mov

化学成份

碳 C ：1.451.70

硅 Si：0.40

锰 Mn：0.40

硫 S ：0.030

磷 P ：0.030

铬 Cr：11.0012.50

镍 Ni：允许残余含量0.25

铜 Cu：允许残余含量0.30

钒 V ：0.150.30

钼 Mo：0.400.60

力学性能

硬度 ：退火,255207HB,压痕直径3.84.2mm;淬火,60HRC

用途

淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

热处理规范

1.淬火,9501000油冷;2.淬火1020,200回火2h。

金相组织

细粒状珠光体+碳化物。

交货状态

钢材以退火状态交货。

冷挤压摸成坯软化规范

使????????铁屑保护加热,温度760780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退火规范

850 870×34h,随炉冷却到740760×45h等温,出炉空冷 硬度241HBW,共晶碳化物等级3级

等温温度74076o°C,时间4 5h

球化退火规范

(860±1ü)°C×24h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 600°C,出炉空冷.硬度207 255HBW。

深冷处理

Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显着的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600预热2-4小时，然后在850-880保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

盐浴渗钒处理

Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20  ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在9801 020 中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 及800 左右二级预热,1 1001 150 固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 高温回火,机加工后960 加热油冷后进行 终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。