HX-1410旋风除尘器产品特点：

1、本除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。

2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。

3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95。

4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450以上，可直接处理高温废气。

HX-1410旋风除尘器运行时动前的准备工作：

1、检查各连接部位是否连接牢固。

2、检查除尘设备与烟道，除尘设备与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气等现象。

3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

 XLD型旋风惰性除尘器具有阻力小、效率高、处理风量大、金属耗用少、结构简单、维修方便、占地面积小投资少、消耗能源费用低简装易行收效快、没有易损件等特点，对比重较大颗粒较粗粉尘，有较高的捕集能力，该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，根据粉尘浓度，粉尘颗粒分别可以用作一级除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收。该种旋风惰性除尘器设备广泛应用于各种工矿企业、车间、施工现场，用来以碎破喷沙坑道作业，滤料水泥建材，耐火材料的粉尘捕集，效果良好，排放浓度不低于标准。 

　　旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的52500倍，所以旋风除尘器的效率显着高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有9099的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为5002000Pa。

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

   锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

泊头市红红环保设备制造有限公司主要产品：喷煤机，煤粉燃烧器，除尘设备（布袋除尘设备、旋风除尘设备，湿式除尘设备）、布袋除尘器（PL单机布袋除尘器、DMC单机脉冲布袋除尘器、PPC气箱式脉冲布袋除尘器、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器等）、除尘布袋（常温除尘布袋、中温除尘布袋，高温除尘布袋）、涤纶针刺毡除尘滤袋、防静电除尘滤袋、除尘骨架（圆形除尘骨架、弹簧除尘骨架、梯形除尘骨架）、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、气缸、旋风除尘设备；输送设备：螺旋输送机、埋刮板输送机、FU链式输送机、斗式提升机、双轴粉尘加湿搅拌机、单轴粉尘加湿搅拌机、双层重锤翻版卸灰阀等，且提供布袋除尘器设计、布袋除尘器选型、布袋除尘器外形图、布袋除尘器地基图，布袋除尘器维修等服务，根据不同工况为您选择相应材质的除尘布袋产品；合理的除尘系统设计，可靠质量的除尘布袋等配件，延长除尘布袋使用寿命，减少更换除尘布袋的频率，为您营造健康的工作环境，是红红环保设备制造有限公司全体员工的使命！